ГОСТ I* 51365-99
4.17.1.2 Устьевое оборудование характеризуется уровнем технических требований к изготовле
нию УТТ1 (PSL-1) —УТТ4 (PSL-4). При изготовлении оборудования с уровнями УТТ1—УТТЗ
допускается применение сварки. В изделиях с уровнем УТТ4 сварка не допускается,
разрешается только применение деталей с коррозионностойкой или упрочняющей наплавкой.
4.17.1.3 Для устьевого оборудования допускается применятьпромышленнуюсварку всехвидов,
за исключением газовой сварки.
4.17.1.4 Сварку и наплавку производят в соответствии с технической документацией, содер
жащей указания по технологии сварки —сварочным материалам, виду и объему контроля, подогреву
и термообработке. При этом состашяют спецификацию процесса сварки (СПдС) |8J) по форме,
приведенной в приложении Д.
4.17.1.5 Процесс производственной сварки и наплавки аттестовывает предприятие —изгото
витель оборудования или ремонтная организация, проводящая ремонт. При этом составляется
протокол квалификации процедуры сварки Г1КГ1 |8J, в котором указываются свойства и качество
сварных соединений, представленных в приложении Е.
4.17.1.6 Аттестацию процесса сварки проводятдля каждой группы однотипных производствен
ных сварных соединений. Определение понятия однотипности сварных соединений приведено в
приложении Ж.
4.17.1.7 Для сварки применяют сварочные материалы: электроды по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 и
ГОСТ 10052. сварочную проволоку по ГОСТ 2246 для сварки в среде защитных газов и под слоем
флюса или сварочные материалы |9|.
4.17.1.8 Типы сварных соединений и размеры швов при ручной электродуговой сварке должны
соответствовать требованиям ГОСТ 5264. при сварке вереде зашитого газа —ГОСТ 14771, при сварке
под флюсом —ГОСТ 8713. ГОСТ 16037 или требованиям технических условий и стандартов ASME.
4.17.1.9 Сварные соединения изделий, контактирующие со средой скважины, выполняют в
соответствии с требованиями |4J.
4.17.1.10 Необходимость подогрева при сварке и термообработке сварных соединений опреде
ляется в зависимости от применяемого материала и условий эксплуатации.
Допускается проводить местную термообработку сварных соединений.
4.17.1.11 Ремонтные сварочные работы производят в соответствии с нормативной документа
цией (НД), по аттестованной процедуре сварки (СПдС).
4.17.1.12 На сварные изделия устьевого оборудования распространяют требования |3|.
4.17.1.13 Сварные изделия устьевого оборудования рекомендуется изготовлять с учетом требо
ваний |6|.
4.17.2Требования к квалификации персонала по сварке, сварочному и термическому обору
дованию. средствам измерения и аппаратуре для неразрушающего контроля
4.17.2.1 К сварочным работам при изготовлении, ремонте и наплавке устьевого оборудования
допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с |!0| или аттестованные в соответствии с
требованиями |6| или |7|.
4.17.2.2 К неразрушающему контролю (НРК) сварных соединений допускаются контролеры,
аттестованные в соответствии с требованиями |1()| или |11|, |12|.
4.17.2.3 К термообработке сварных соединений допускаются термисты —операторы термичес
ких установок, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право производ
ства указанных работ.
4.17.2.4 Остальные требования должны выполняться в соответствии с документами, указан
ными в 4.17.2.1-4.17.2.3.
4.17.2.5 Периодичность осмотров, проверок, ремонтов оборудования должна соответство
вать требованиям паспортов или другим документам. Порядок проверки средств измерений —
по ГОСТ 8.513.
4.17.3 Контроль качества сварных соединений
4.17.3.1 В процессе изготовления и ремонта элементов устьевого оборудования необходимо
производить систематический контроль качества сварочных работ и сварных соединений —предва
рительный контроль (включая входной контроль материалов и персонала), операционный и при
емочный контроль.
4.17.3.2 Результаты предварительного и операционного контроля должны оформляться доку
ментами или фиксироваться в специальном журнале.
Результаты приемочного контроля сварных соединений оформляют актом приемки, утверж
денным руководством организации, выполняющей контроль.
25