ГОСТ I» 51365-99
4.18.2.4.8 Объемный неразрушающий контроль
Каждая деталь должна быть проконтролирована на сплошность в доступных местах радиогра
фическим или ультразвуковым методами. Контроль проводят после окончательной термообработки,
за исключением термообработки для снятия внутренних остаточных напряжений или повторного
отпуска для снятия твердости.
Ультразвуковой контроль поковок проводят методом отверстия с плоским дном по ГОСТ 24507
или 118] (за исключением метода погружения) и |19|. Ультразвуковой контроль отливок проводят
по методу отверстия с плоским дном в соответствии с |7| или |20) (за исключением метода
погружения) и |19j.
Критерии приемки:
- для поковок —по |3|;
- для отливок —по [7|.
Радиографический контроль проводят в соответствии с ГОСТ 7512 или |21| при минимальной
эквивалентной чувствительности 2
%.
Приемлемы источники рентгеновского или гамма-излучения
в пределах толщин, ограниченных для каждого метода. Можно использовать методы получения
изображения и записи вреальном масштабе времени, когда изготовитель документально гарантирует
минимальный уровень эквивалентной чувствительности 2
%.
Критерии приемки:
- для поковок —по 13);
- для отливок —по |7|.
4.19 Специальные требования к оборудованию
4.19.1 Тип, конструкция, техническая характеристика и технические требования к фонтанной
арматуре должны соответствовать комплекту конструкторской документации, разработанной с
учетом настоящих технических требований.
4.19.2 Тип, конструкция, техническая характеристика и технические требования к колонной
обвязкедолжны соответствовать комплекту конструкторской документации, разработанной с учетом
настоящих технических требований.
4.19.3 Тип. конструкция, размеры и технические требования к фланцевым соединениям, флан
цам. кольцевым прокладкам, шпилькам и гайкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 28919.
4.19.4 Коррозионностойкие кольцевые канавки
На деталях, подвергающихся коррозионному воздействию, кольцевые канавки должны быть
изготовлены с коррозионностойкой наплавкой. Прочность наносимой наплавкидолжнабыть равной
или превышать прочность основного материала детали.
4.19.5 Резьбовые соединения
4.19.5.1 Резьбовые соединения для труб НКТдолжны выполняться в соответствии с ГОСТ 633.
4.19.5.2 Резьбовые соединения дтя обсадныхтрубдолжны выполняться в соответствии с ГОСТ632.
4.19.5.3 Резьбовые соединения, выполняемые по американским стандартам, должны соответ
ствовать требованиям |22|.
4.20 Требования к маркировке
4.20.1 Маркировка продукции
Каждое изделие устьевого оборудования должно иметь маркировку на наружной поверхности.
Маркировка должна содержать:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
- наименование или условное обозначение;
- температурный диапазон;
- класс материала;
- уровень технических требований.
Оборудование, к которому предъявляютсядополнительные требования (ДТ) |SR|. должно быть
маркировано в соответствии с их количеством (см. таблицы 22—26).
Маркировка каждого элемента, работающего под воздействием внутреннего давления, должна
содержать рабочее давление, условный проход, а при необходимости, и направление потока.
4.20.2 Идентификация
Каждое составляющее изделие оборудования должно быть маркировано отдельным номером,
который должен обеспечить прослеживаемость этого изделия в процессе изготовления.
4.20.3 Метод маркировки
Маркировку (4.20.1) предпочтительно выполнять на фирменной табличке методом электрохи
мического трашгения.
31