ГОСТ I» 51365-99
4.15.1.2 Проверка работоспособности может соответствовать любому из перечисленных спо
собов испытаний:
- функциональные испытания (проверка);
- испытание (проверка) давлением;
- проверка оправкой;
- температурные испытания.
4.15.2 Требования к изделию
4.15.2.1 Фактические размеры изделия, подвергающиеся испытаниям, должны быть в диапа
зоне допусков на размеры, установленные в НД.
4.15.2.2 Наружная окраска изделия, подвергаемого любому виду испытания, не должна пре
пятствовать обнаружению утечек или их наблюдению.
4.15.3 Функциональные испытания
4.15.3.1 Функциональные испытания или испытания рабочих характеристик проводят на
опытных образцах или серийных моделях для проверки требований по давлению, температуре,
нагрузке, механическим циклам и стандартным испытательным жидкостям.
4.15.3.2 Опытный образен каждой модели должен пройти проверку работоспособности, вклю
чающую проверку задвижек на цикличность, регулируемых дросселей на прокачку раствором или
водой, являющихся эквивалентом указанного срока службы и функциональным возможностям
изделия.
4.15.3.3 Методика испытаний
Количество циклов, объем прокачиваемого раствора и продолжительность, при которых
проводятся испытания, устанавливают согласно технической документации производителя.
Для устьевого оборудования, рассчитанного на продолжительный срок работы, испытания
проводят на цикличность, эквивалентную минимум 10 годам срока службы, и при прокачке раствора
с учетом обеспечения безотказного регулирования давления от
Pmin
до
Рр
в процессе эксплуатации.
4.15.3.4 Оценка результатов
Опытный образец должен работать без потери рабочего давления, с плавным перемещением и
без заеданий вращающихся элементов запорной арматуры. Усилие на штурвалах должно быть не
выше указанных в паспорте и с обеспечением регулирования давления от
Ртт
до
Рр
при рахтичных
расходах прокачиваемой жидкости.
4.15.4 Проверка работоспособности созданием избыточного давления (опрессовка)
4.15.4.1 Объект испытания
Каждая конструкция, включающая детали и узлы, рабогаюшие под давлением, должна прохо
дить проверку работоспособности гидравлическим испытанием.
4.15.4.2 Методика испытаний
Давление при гидравлических испытаниях должно соответствовать указанному в таблице 4.
Гидравлические испытания ухтов и деталей оборудования включают в себя:
- первичный период удержания давления;
- снижение даазения до нуля;
- вторичный период удержания давления.
Оба периода удержания давления должны продолжаться не менее 3 мин. при этом отсчет
времени начинается при достижении пробного даазения.
Наружные поверхности частей должны быть тщательно осушены.
Фонтанная арматура в сборе должна быть испытана на рабочее даазение по указанной схеме
цикличности.
4.15.4.3 Требования к испытательной среде
Испытательная среда должна быть нейтральной или иметь соответствующий ингибитор к
металлическим и неметаллическим изделиям.
Для гидраазических испытаний в качестве испытательной среды используют жидкость, соот
ветствующую испытательным температурам. В качестве жидкости применяют воду с добавками
или без них или другие жидкие смеси, которые сохраняют свои свойства на протяжении всего
испытания.
При испытании газом в качестве испытательной среды рекомендуется использовать азот.
Вдополнение к гидра азическим испытаниям проводят испытания ухзов и деталей газом.
Испытание корпусов газом должно проводиться при температуре окружающей среды при
полном погружении оборудования в ванную с водой.
Даазение испытания должно быть равно номинальному рабочему даазению оборудования.
19