ГОСТ Р 51365-99
4.17.3.3 Контроль качества сварных соединений включает:
- визуальный и измерительный контроль;
- радиографию (РГ);
- ультразвуковую дефектоскопию (УЗД);
- цветной (капиллярный) (ЦД) или магнитопорошковый метод контроля (МПД);
- измерение твердости;
- механические испытания сварных образцов;
- стилоскопнрование металла антикоррозионной наплавки с измерением ее толщины.
4.17.3.4 Контроль РГ или УЗД проводят после сварки и термообработки. Контролю ЦД или
МИД подвергают сварные соединения после окончания работы со сварными швами либо после
сварки, либо после термообработки, либо после механической обработки (если последние прово
дятся).
4.17.3.5 Объем и виды контроля приведены в таблице 14.
Т а б л и ц а 14 — Котрать сварных соединений
Вид и объем контроля при уровне технических требований
Вид сварного соединении
УТТ1УТТ2УТТЗУТТ4
Сварные соединения, работа
ющие под даатенкем
—
РГ или УЗД
-
100
%
ЦД или МПД - 100
%
Сварка нс допускаемся
—
\
измерение твердости
Тоже, работающие без дав
ления
РГ или УЗД - ИЮ
%
Сварка нс допускается
Сварка нс допускается
Ремонтные сварные сосднне-
ния
—
|| измерение твердости
РГ или УЗД - 100
%
ЦД или МПД
—
|
измерение твердости
Упрочняющая наплавка (за
движки. штоки и др.)
ЦД или МПД
Коррозионностойкая наплав-
ка (корпуса, крышки, фланцы и
лр.)
ЦД
—
УЗД сплошность металла в зоне сплавления
—
Измерение -толщины наплавки. Стилоскоинро-
вание на Gr. Ni. Mo
4.17.3.6 Визуальный контроль проводят по ГОСТ 3242 |13|. Перед контролем сварные швы и
прилегающая к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны шва
должны быть очищены от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений.
В сварных соединениях не допускаются наружные дефекты —трещины, непровары, подрезы,
незаплавленные кратеры. Размеры сварных швов должны соответствовать стандартам на сварку.
Визуальному и измерительному контролю подвергают все сварные соединения устьевого
оборудования.
4.17.3.7 Радиографический контроль сварных соединений проводят согласно требованиям
ГОСТ 7512 или |13|.
4.17.3.8 Ультразвуковая дефектоскопия —по ГОСТ 14782 или |6|, |13|.
4.17.3.9 В сварных соединениях, контролируемых РГ и УЗД, не допускаются трещины,
непровары, несплавления.
4.17.3.10 При контроле цветной и магнитопорошковой дефектоскопии наличие протяженных
и неодиночных дефектов является браковочным признаком. Оценка дефектности —по |6|.
4.17.3.11 Твердость измеряют на металле сварных соединений изделий с уровнем УТТЗ после
термообработки. Метод измерения — Роквелл HRC по ГОСТ 9013 или |14|. Брннелль НВ по ГОСТ
9012 или |15|. Измерения проводят не менее чем в двух точках на сварном шве и основном металле
вдали от шва. Твердость не должна превышать 22 HRC по |4|.
4.17.3.12 Антикоррозионные наплавки корпусов, крышек, фланцев и др. деталей должны
подвергаться контролю ЦД на поверхностные дефекты, УЗД на сплошность металла в зоне
сплаатення, стилоскопированию на хром, никель, также молибден (при необходимости) с измере
нием толщины наплавки.
26