Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 1135-4-2022; Страница 14

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 70487-2022 Индикаторы знакосинтезирующие электролюминесцентные. Система параметров Sign-synthesizing electroluminescent indicators. Parameter system (Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые электролюминесцентные знакосинтезирующие индикаторы (далее ? индикаторы) и устанавливает состав электрических и светотехнических параметров, способы задания норм на эти параметры, важнейшие параметры, параметры-критерии годности при различных видах испытаний, состав типовых характеристик. Также в стандарте приведены справочные параметры индикаторов. Стандарт следует применять для выбора параметров при разработке технических заданий на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, технических условий и программ испытаний на индикаторы) ГОСТ Р 70024.1-2022 Государственная система обеспечения единства измерений. Фильтры полосовые октавные и на долю октавы. Часть 1. Технические требования State system for ensuring the uniformity of measurements. Octave-band and fractional-octave-band filters. Part 1. Specifications (Настоящий стандарт устанавливает требования к аналоговым, дискретным и цифровым полосовым фильтрам. Для всех фильтров с заданной полосой пропускания отношение ширины полосы пропускания к точной центральной частоте этой полосы является постоянной величиной. Прибор, удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, может содержать любое число полосовых фильтров, перекрывающих любой желаемый частотный диапазон. Настоящий стандарт устанавливает две категории фильтров: класс 1 и класс 2. Требования для фильтров 1-го и 2-го классов различаются пределами допусков и диапазоном рабочих температур. Пределы допусков для фильтров 2-го класса больше или равны пределам допусков для фильтров 1-го класса. Также определены максимальные разрешенные неопределенности измерений) ГОСТ 2.310-2022 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки, в том числе с использованием аддитивного производства Unified system of design documentation. Application on the drawings of designations of coatings, heat treatment and other types of processing, including using additive manufacturing (Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежах изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий, а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической (аддитивной), и других видов обработки)
Страница 14
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 1135-4—2022
Индекс предельного загрязнения:
N = Л/а - Л/ь < 90.(А.З)
А.2 Испытание на утечку
А.2.1 В начале испытания вся система должна быть выдержана при температуре испытания.
А.2.2 Погружают трансфузионный набор с одним закрытым концом в воду при температуре (40 ± 1) °С и при
кладывают внутреннее давление на 50 кПа выше атмосферного давления в течение 15 с.
Проверяют трансфузионный набор на наличие утечки воздуха.
А.З Испытания эффективности фильтра для крови и ее компонентов
А.3.1 Принцип испытания
Измеренный объем предварительно отфильтрованной хранившейся крови пропускают через испытуемый
фильтр и эталонный фильтр и сравнивают массу материала, удаляемого каждым фильтром.
А.3.2 Эталонный фильтр
Эталонный фильтр должен быть изготовлен из тканого материала — моноволокон полиамида 66, диаметром
волокон (100 ±10) мкм, с одной основой и утком, и иметь размер пор (200 ± 20) мкм.
А.3.3 Методика испытания
А.3.3.1 Общие сведения
Готовят 4 л антикоагулированной цельной человеческой крови одинаковой группы АВО, хранившейся не
менее 2 нед, опорожнив пакеты в большой сосуд через фильтр грубой очистки с размером пор около 2250 мкм.
Тщательно перемешивают кровь.
800 мл заготовленного объема позволяют течь под действием силы тяжести через каждый участок фильтру
ющего материала. Сливают лишнюю кровь из фильтра и высушивают до примерно постоянной массы в сушильном
шкафу при температуре (60 ± 2) °С под давлением примерно 0,65 кПа (6,5 мбар).
Можно использовать либо метод А, либо метод В.
А.З.3.2 Метод А (для фильтрующего материала)
Отрезают два куска от эталонного фильтрующего материала и два куска от испытуемого фильтрующего ма
териала, каждый из которых имеет диаметр 40 мм. Во время испытания держат каждый кусок фильтрующего ма
териала в устройстве таким образом, чтобы вся поверхность каждого фильтрующего материала была покрыта
кровью на протяжении всего испытания. Выполняют испытание, описанное в А.З.3.1.
А.3.3.3 Метод В (для собранных фильтров)
Эталонный фильтр в сборе должен состоять из 32 см2эталонного фильтрующего материала с герметичным
нижним концом. Он должен содержаться в пластиковой фильтровальной камере, имеющей выходное отверстие на
дне, образованное стандартным каплеобразующим элементом, обеспечивающим 20 капель/мл при использовании
дистиллированной воды. Трубка должна входить в камеру фильтра. Соответствующий эталонный фильтр в сборе
показан на рисунке А.1. Выполняют испытание, описанное в А.З.3.1.
А.3.4 Представление результатов
Процентное содержание твердого материала, удаляемого испытуемым фильтром, относительно массы, уда
ляемой эталонным фильтром, определяют следующим образом:
тт
1
- mR0
mR
1
~ тто
•100
%,
(А.4)
?
где rrijQ масса испытуемого фильтра до прохождения через него крови;
/лл масса испытуемого фильтра после прохождения через него крови;
m R0
масса эталонного фильтра до прохождения через него крови;
т я
1
масса эталонного фильтра после прохождения через него крови.
А.4 Испытание инъекционного узла
Помещают инъекционный узел в свободном положении на горизонтальную плоскость. Заполняют водой та
ким образом, чтобы избежать попадания пузырьков воздуха, и прикладывают давление на 50 кПа выше атмос
ферного. Прокалывают инъекционный узел в предусмотренном месте с помощью инъекционной иглы наружным
диаметром 0,8 мм и соответствующей ИСО 7864.
Удерживают иглу в таком положении в течение 15 с. Извлекают иглу и немедленно высушивают место про
кола. В течение 1 мин наблюдают за тем, имеется ли утечка.
В случае альтернативной конструкции инъекционного узла испытание следует проводить путем инъекции в
инъекционный узел в соответствии с инструкциями, предоставленными изготовителем.
10