ГОСТ Р 56427—2022
Окончание таблицы 4
Толщина корпуса
ПМИ, мм
Уровень (класс) MSL
Сушка при 125 °С, ч
Сушка при 90 °С
и относительной
влажности 5 %
Сушка при 40 °С
и относительной
влажности 5 %
2
18
63 ч
25 дней
2а
21
3 дня
29 дней
3
27
4 дня
37 дней
> 1,5
<2,0
4
34
5 дней
47 дней
5
40
6 дней
57 дней
5а
48
8 дней
79 дней
2
48
10 дней
79 дней
2а
48
10 дней
79 дней
3
48
10 дней
79 дней
>2,0
<5,0
4
48
10 дней
79 дней
5
48
10 дней
79 дней
5а
48
10 дней
79 дней
BGA > 17 х 17 мм
или любые много
слойные ПМИ
2 — 6
96
Не применимо
Не применимо
6.4.8 Для изделий РЭС класса С сушка компонентов в корпусах BGA обязательна. Если иные
параметры не указаны в технической документации на компонент, сушка должна осуществляться при
температуре 125 °С в течение 24 ч. После сушки компоненты должны быть смонтированы в течение 8 ч.
6.4.9 Для изделий РЭС классов А и В рекомендуется проводить сушку компонентов в корпусах
BGA.
6.5 Требования к реболлингу компонентов с матричными выводами
6.5.1 При производстве РЭС класса С по традиционной технологии пайки, не допускается приме
нение компонентов типа BGA с выводами в бессвинцовом исполнении. При отсутствии необходимого
компонента в исполнении с оловянно-свинцовыми шариковыми выводами, должна быть проведена за
мена бессвинцовых выводов оловянно-свинцовыми.
6.5.2 При необходимости восстановления поврежденных (отсутствующих) шариковых выводов
допускается проведение операции допайки отсутствующих выводов.
6.5.3 Допускается использовать операцию реболлинга в процессе ремонта компонентов типа BGA
на ПУ.
6.5.4 Требования к процессу реболлинга
6.5.4.1 Перед проведением реболлинга компонент должен быть высушен согласно 6.4 для удале
ния в нем накопленной влаги, негативно влияющей на процесс оплавления припоя.
6.5.4.2 При проведении реболлинга должны быть приняты меры по защите от воздействия стати
ческого электричества.
6.5.4.3 Применяемые при реболлинге материалы должны иметь сертификаты с указанием даты
изготовления, марки и срока годности.
6.5.4.4 Для проведения реболлинга применяют специализированные трафареты различных кон
струкций.
6.5.4.5 Диаметр апертуры трафарета для реболлинга должен быть на 4—10 мкм более диаметра
устанавливаемого шарикового вывода.
6.5.4.6 Шаг выводов компонента должен совпадать с шагом апертур трафарета.
6.5.4.7 Трафарет для реболлинга должен быть выполнен из несмачиваемого припоем материала.
13