ГОСТ ISO 13680—2016
Окончание т аблицыА.З
Материал
Состояние
поставки
Предел текуче-
сти оо г . МПа
Предел проч
ности а ов.
МПа.
не менее
Удлине
ние ь
б. %.
не менее
Среднее значение
таердости. HRC.
не более
КлассМарка
Группа
прочности
Ив
не
менееболее
02Х21Н42МЗ
110 сн 758 965 793 11 35
125 сн 862 1034 896 10 37
02Х22Н50М7
110сн7589657931135
125сн862 10348961037
140сн965 1103 ЮОО 938
03Х25Н50М6
110сн7589657931135
125сн862 10348961037
140сн965 1103 ЮОО 938
4
01Х20Н54М9
110сн7589657931135
125сн862 10348961037
140сн965 1103 1000 938
02Х22Н52М11
110сн7589657931135
125сн862 10348961037
140сн965 1103 ЮОО 938
01Х15Н60М16
110сн7589657931135
125сн862 10348961037
140сн965 1103 ЮОО 938
а Требование к соотношению предела прочности и предела текучести материала приведено в 7.2.
ь5= 1944
(А02/
о
в 0’9),
где
б
— минимальное удлинение, %, при расчетной длине 50.0 мм:
А
— площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, мм2, рассчитанная по номиналу
ному наружному диаметру и ширине образца или номинальной толщине стенки, округленная до 10 мм2
или равная 490 мм2, в зависимости от того, что меньше;
ов — установленный минимальный предел прочности. МПа.
П р и м е ч а н и е — Обозначение группы прочности означает минимальный предел текучести материала,
ksi, где 1 ksi = 1000 psi = 6.89476 (6.895) МПа.
Т а б л и ц а А.4 — Допустимый разброс среднего значения твердости
Толщина стенки
1
мм
Допустимый разброс среднего значения твердости HRC
о состоянии после холодной прокаткив другом состоянии
До 9.0
33
От 9.0 до 12.74
3
От 12.7 до 19.0554
От 19.05 до 25.4
6
5
От 25.4
66
Т а б л и ц а А.5 — Допустимые размеры образцов для испытания на ударный изгиб и понижающий коэффициент
для расчета работы удара
Тип образиа
Размеры образиа. мм
Понижающий коэффициент
П
олный
размер
Ю .0* 10.0
1.00
%-размера
10.0 * 7,5
0.80
VS-размера
10,0 к 5.0
0.55
31