ГОСТ ISO 13680—2016
Т а б л и ц а 2 — Формулы расчета требований к работе удара для труб при испытании образцов полного размера
Класс
материала
Работа удара
а
поперечном
направлении
Kv
не менее
Работа удара в продольном
направлениине менее
1
°о.
2
та* <а001 18 V 0,012 59) ИПМ40 Д *. ®за
висимости от того, что больше (таблица А.12)
°
0,2
max (0.001 18 ^ ♦ 0.012 59) или
40 Дж. в зависимости от того, что больше
(таблица А.13)
2, 3 и 4
°
0,2
та* (0-001 18 Гкр ч- 0.012 59) или 27 Дж. в
зависимости от того, что больше (таблица А.14)
_а
а Если для изделий из материала классов 2, 3 и4 не могут быть проведены испытания на ударный изгиб на
образцах 1/2-размера. должны быть проведены испытания на сплющивание.
7.7 Свойства при испытании на сплющивание
Для изделий из материала классов 2, 3 и 4 испытания на сплющивания проводят в качестве аль
тернативного испытания в случае, если наружный диаметр или толщина стенки изделия не позволяют
вырезать образец для испытания на ударный изгиб ’^-размера или большего размера. По согласова
нию между изготовителем и потребителем для изделий из сплава классов 3 и 4 испытание на сплющи
вание может быть проведено как дополнительное испытание, помимо испытания на ударный изгиб, для
которого могут быть изготовлены образцы 1/2-размера или большего размера.
Если необходимо испытание на сплющивание, то ему подвергают изделия с отношением Dlt от 3
до 15 и проводят его до тех лор. пока расстояние между плитами не станет равным или менее рассто
яния. рассчитанного по следующей формуле
Н = 100-{[3.845 8 ln(a0 2max) - 24.344] D/Q,(1)
.
где Н — расстояние между плитами при испытании на сплющивание, %;
In — натуральный логарифм установленного максимального предела текучести;
Оо
2
та* ~ заданный максимальный предел текучести, МПа;
D — номинальный наружный диаметр, мм;
t — номинальная толщина стенки изделия, мм.
Если отношение Dlt более или менее указанных пределов, проведение испытания на сплющива
ние должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.
Каждый кольцевой образец должен быть сплющен до указанного выше максимального расстоя
ния между плитами.
Падение нагрузки до достижения требуемого сплющивания должно определяться по диаграмме
зависимости нагрузки от величины сплющивания. Падение нагрузки, превышающее 5 % значения на
грузки, предшествующей падению, является основанием для отбраковки. Если диаграмма не показы
вает падения нагрузки, превышающее 5 %, трещины не должны являться основанием для отбраковки.
7.8 Коррозионная стойкость
Испытание коррозионной стойкости материала изделий не является обязательным требованием
настоящего стандарта. Такое испытание может быть проведено по требованию потребителя, указанно
му в заказе.
7.9 Микроструктура
7.9.1 Класс 1
Для мартенситных сталей содержание дельта-феррита не должно превышать 5 %.
Для стали 03X1ЗН допускается содержание феррита, превышающее 5 %. по согласованию между
изготовителем и потребителем.
Микроструктура сталей не должна иметь сплошных выделений фаз по границам зерен или фер
ритной сетки.
7.9.2 Класс 2
Микроструктура стали должна быть ферритно-аустенитной.
11