ГОСТ ISO 13680—2016
9.5 Испытание на растяжение
9.5.1 Ориентация образцов
Отбор образцов проводят в направлении, продольном к оси изделия, всоответствии с требовани
ями ISO 6892-1 или ASTM А370.
9.5.2 Метод испытания
Испытанно на растяжение проводят при комнатной температуре в соответствии с ISO 6892-1 или
ASTM А 370.
При испытании на растяжение определяют предел прочности ав. предел текучести о02 и относи
тельное удлинение после разрушения 5.
Результаты испытания на растяжение должны соответствовать требованиям 7.2 и значениям, ука
занным для конкретного материала и группы прочности в таблице А.З для изделий уровня PSL-1 или в
таблице А.27 для изделий уровня PSL-2.
Если это согласовано при заказе, то испытание на растяжение проводят при повышенной темпе
ратуре в соответствии с ISO 783 или ASTM Е 21. Предел текучести о02 определяют при температуре,
согласованной и указанной в заказе. Результаты испытания на растяжение должны соответствовать
требованиям, согласованным и указанным в заказе.
9.5.3 Признание испытания недействительным
Если какой-либо из образцов для испытания на растяжение окажется неправильно подготовлен
ным или дефектным, он может быть забракован и заменен другим образцом.
Образцы с некачественной подготовкой или несовершенствами материала, обнаруженными до
или после испытаний и не имеющими отношения к проводимому испытанию, могут быть забракованы
и заменены другими образцами от того же изделия. Образцы не должны считаться дефектными только
потому, что результаты их испытаний не соответствуют установленным требованиям.
9.5.4 Повторные испытания
Если результат испытания на растяжение изделия, представляющего партию, не соответствует
установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания трех дополнитель
ных изделий из той же партии. Если контрольная партия состоит из трех или менее изделий, испытанию
подвергают каждое изделие. Если результаты повторных испытаний соответствуют установленным тре
бованиям. то партия должна быть принята, за исключением изделия, не прошедшего испытания.
Если результат повторных испытаний хотя бы одного из образцов не соответствует установлен
ным требованиям, изготовитель может провести испытание каждого из остальных изделий в партии.
Изделия, показавшие неудовлетворительные результаты при испытаниях, должны быть забракованы.
Образцы для повторных испытаний отбирают так же. как указано в 9.4.2.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая
партия, если это применимо.
9.6 Контроль твердости
9.6.1 Образцы
Образец для контроля в виде кольца должен быть отрезан от конца изделия, отобранного для
контроля. Длина образца должна быть не менее 12,7 мм.
9.6.2 Метод испытания
Контроль проводят на поперечном сечении образца в одном из квадрантов для контроля твер
дости. как показано на рисунке В.4. В каждом положении (вблизи наружной поверхности, посередине
толщины стенки, вблизи внутренней поверхности) выполняют по три отпечатка и определяют среднее
значение твердости для каждого положения.
Контроль твердости проводят по Роквеллу в соответствии с ISO 6508-1 или ASTM Е 18. Для кон
троля используют шкалу С Роквелла. Среднее значение твердости в каждом из положений должно
соответствовать требованиям 7.3 и требованиям, указанным в таблице А.4, а также требованиям к
твердости, указанным для материалов и групп прочности в таблице А.З для изделий уровня PSL-1 и
таблице А.27 для изделий уровня PSL-2.
Первый отпечаток на образце для контроля твердости выполняют примерно посередине толщины
стенки образца для того, чтобы улучшить осадку образца и уменьшить возможные погрешности. Ре
зультат измерения твердости по этому отпечатку можно но учитывать.
15