ГОСТ ISO 13680—2016
9.12 Контроль прямолинейности
Трубы подвергают визуальному контролю.
Прямолинейность труб, имеющих чрезмерный изгиб или загнутые концы, проверяют с помощью:
- поверочной линейки или струны, натянутой между концами трубы (рисунок В.1);
- поверочной линейки длиной не менее 1.83 м, опирающейся на поверхность трубы за предела
ми загнутого конца (8.3.3 и рисунок В.2).
9.13 Определение массы
Трубы, предназначенные для использования в качестве обсадных или насосно-компрессорных
труб, взвешивают по отдельности или удобными для взвешивания партиями. Для определения соот
ветствия требованиям таблицы А.17 должна быть рассчитана масса труб на единицу длины.
9.14 Гидростатическое испытание
Стандартное гидростатическое испытательное давление Р вычисляют по формуле (2) с округле
нием до 0.5 МПа. При соблюдении условий, приведенных в 7.12. испытательное давление может быть
ограничено верхним пределом 69.0 МПа.
P =(2ro02m|nfVD.(2)
где f — коэффициент, равный 0.8 для всех групп прочности и размеров.
O
q
2
min— заданный минимальный предел текучести тела трубы. МПа;
t — номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм.
Трубу выдерживают под полным испытательным давлением не менее 5 с.
Испытательная установка должна быть оснащена устройствами, которые гарантируют выполне
ние требований по заданному испытательному давлению и продолжительности выдержки под давлени
ем. Устройство для измерения давления должно быть калибровано с помощью грузопоршневого мано
метра или эквивалентного прибора не ранее чем за четыре месяца до каждого использования. Записи
по калибровке и поверке должны сохраняться, как указано в 13.2.
9.15 Визуальный контроль
9.15.1 Общие положения
Изделия подвергают визуальному контролюдля подтверждения соответствия требованиям 7.11 и 8.4.
Визуальный контроль изделий должен выполняться в соответствии с утвержденной документирован
ной процедурой.
Визуальный контроль должен осуществлять обученный персонал, обладающий остротой зрения,
обеспечивающей обнаружение поверхностных несовершенств. Изготовитель должен иметь документи
рованные нормы освещения для визуального контроля. Минимальный уровень освещенности контро
лируемой поверхности должен составлять 500 лк.
Визуальному контролю должна подвергаться поверхность изделий после механической обработ
ки. но до нанесения покрытия, если это предусмотрено.
9.15.2 Тело труб и трубные заготовки для муфт
Каждая труба или трубная заготовка для муфт должны проходить визуальный контроль по всей
наружной поверхности для выявления несовершенств.
9.15.3 Концы труб
Визуальный контроль внутренней поверхности концов труб без высадки проводят на длине не
менее 2.5D или 450 мм. в зависимости от того, что меньше.
Визуальный контроль внутренней поверхности концов труб с высадкой проводят на длине не ме
нее длины высадки, включая переходную зону.
Визуальный контроль не требуется, если применяют другой метод контроля с документированной
способностью выявлять дефекты, указанные в 7.11.
Если для удаления дефектов обрезают конец трубы, то после обрезки он должен быть повторно
подвергнут такому же контролю внутренней поверхности, как и проведенный ранее.
20