ГОСТ ISO 13680—2016
l
d) марку стали или сплава и группу прочности (таблицы А.2 и А.З);
e) наружный диаметр и толщину стенки труб (таблица А.15 или специальные);
0 наружныйдиаметр и толщину стенки трубной заготовкидля муфт, в миллиметрах (специальные).
д) группу длин (8.2. таблица А.16 или специальную);
h) длину трубной заготовки для муфт (специальную);
i) критическую толщину стенки для испытания трубной заготовки для муфт на ударный изгиб
(7.4.2):
j) предельные отклонения наружного диаметра, толщины стенки и массы трубной заготовки для
муфт (8.3.1);
k) необходимость приемки, проводимой представителем потребителя (приложение С).
5.2По своему выбору потребитель может указать следующие требования в соответствии с при
веденными ссылками.
a) химический состав и предельные отклонения массовой доли элементов для материалов уровня
PSL-1 (7.1);
b
) механические свойства при растяжении при повышенной температуре (7.2),
c) уровень PSL-2 (приложение Е). Если уровень PSL-2 не указан, то изделия поставляют по уров
ню PSL-1;
d) температуру испытания на ударный изгиб, если она ниже минус 10еС (7.4.6);
е) специальное состояние поверхности (7.10);
0 второй метод неразрушающего контроля наружной поверхности для изделий из стали класса 1
(9.16.9);
д) контроль снижения поверхностного содержания хрома (9.3.3);
h) защиту поверхности изделий из стали класса 1 (раздел 12);
i) проведение гидростатического испытания (7.12 и 9.14);
j) проведение испытания коррозионной стойкости (7.8);
k) долю феррита для стали 03X1ЗН (7.9.1):
) размер альтернативной оправки (8.3.4);
т ) калибровку концов холодным экспандированием (6.3.2);
п) дополнительную маркировку в указанном формате (11.1);
о) защиту поверхности изделий из стали класса 1 для длительного хранения (12.2);
р) для сплава UNS N06975 ограничение суммы массовых долей молибдена и вольфрама не ме
нее 6 % (таблица А.28);
q) дополнительное испытание на сплющивание для изделий из сплава классов 3 и 4 (7.7).
6 Способ производства
6.1 Производство коррозионно-стойких сталей и сплавов
Стали и сплавы, предусмотренные настоящим стандартом, должны быть изготовлены кислород
но-конвертерным. электросталеплавильным или мартеновским способом выплавки (только для изде
лий из стали класса 1) с проведением последующих процессов AOD. VOD. VAR. ESR. VIM или VAD.
6.2 Производство изделий
Способ производства изделий, исходная заготовка, состояние поставки после холодной деформа
ции или термической обработки указаны в таблице А.1.
При поставке труб с высадкой трубы из стали класса 2. поставляемые в состоянии после отжига,
и трубы из стали класса 1 после высадки должны быть подвергнуты термической обработке по всей
длине.
При проведении термообработки изделий изготовитель должен применять план контроля про
цесса. исключающий факторы, которые могут привести к изменению состояния поверхности изделий
(например, для изделий из материала классов 2, 3 и 4 к снижению поверхностного содержания хрома
менее 12.0 %) и изменению коррозионной стойкости.
Изделия из стали класса 2 изготовляют в следующих состояниях поставки:
a) после отжига с быстрым охлаждением в жидкой среде;
b
) после отжига с быстрым охлаждением в жидкой среде и последующей холодной деформации.
7