ГОСТ ISO 13680—2016
Если испытательное или измерительное оборудование, подвергаемое калибровке или проверке в
соответствии с требованиями настоящего стандарта, используется в необычных или неблагоприятных
условиях, что может повлиять на его точность, то перед дальнейшим использованием оборудования
следует провести его повторную калибровку или проверку.
9.2 Виды и периодичность испытаний
Виды и периодичность испытаний труб указаны в таблице А.20.
Для укороченных труб, изготовленных из обсадных или насосно-компрессорных труб, не требует
ся проведение испытаний при условии, что эти трубы были испытаны ранее, соответствуют установлен
ным требованиям и после этого не подвергались термической обработке.
9.3 Контроль химического состава
9.3.1 Химический анализ
Изготовитель должен предоставить результаты химического анализа каждой плавки.
Результаты должны включать количественное определение следующих химических элементов.
- для изделий уровня PSL-1 — элементов, перечисленных в таблице А.2. а также Si, Mn. S. Р иAI;
- для изделий уровня PSL-2 — элементов, перечисленных в таблице А.28;
- для изделий уровней и PSL-1 и PSL-2 — любых других элементов, используемых изготовителем
для получения требуемых свойств изделий.
Для анализа готовых изделий отбирают:
a) для плавки стали и сплава, не подвергаемых переплаву — две пробы;
b
) для плавки стали и сплава, подвергаемых переплаву — одну пробу.
По согласованию между изготовителем и потребителем пробы могут быть отобраны от передель
ных труб.
Отбор проб проводят в соответствии с ISO 14284.
9.3.2 Метод контроля
Метод химического анализа выбирает изготовитель. Обычно используют метод спектрального
анализа.
В спорных случаях метод анализа изделий должен быть согласован с учетом международных
стандартов.
Примечание — Переченьстандартов, вкоторыхуказаныметодыхимическогоанализа, втомчисле инфор
мацияобихобласти примененияиточности, приведен в(2]—
[5].
9.3.3 Контроль снижения поверхностного содержания хрома для классов 2, 3 и 4
Если это указано в заказе, должен быть проведен контроль поверхностного содержания хрома
методом энергодисперсной рентгеновской спектрометрии (EDX) или эквивалентным методом на одной
пробе от партии (4.1.5). Пробу отбирают от изделия в окончательном состоянии поставки и до испы
тания не проводят никакой специальной подготовки поверхности. Содержание хрома на наружной и
внутренней поверхностях пробы должно быть не менее 12,0 %. Между изготовителем и потребителем
может быть согласовано более высокое минимальное содержание хрома.
Если проба не соответствует установленным требованиям, проводят контроль двух дополнитель
ных проб от того же изделия. Если результат контроля какой-либо из дополнительных проб неудовлет
ворительный. то изготовитель может провести контроль каждого из остальных изделий в контрольной
партии или переработку изделий (то есть, дополнительное травление и/или шлифование) и испытать
партию как новую.
9.4 Контроль моханичоских свойств
9.4.1 Контрольная партия
Количество изделий в контрольной партии (4.1.5) должно соответствовать требованиям, указан
ным в таблице А.21.
9.4.2 Отбор и подготовка проб и образцов
Пробы и образцы должны быть отобраны от концов изделий и должны соответствовать требова
ниям ISO 377.
14