ГОСТ ISO 13680—2016
с)ультразвуковым (и) методом (ами). основанным (и) на измерении времени и/или амплитуды или
иным сопоставимым методом. Поверка ультразвукового оборудования должна быть документирована
с подтверждением его способности различать несовершенства большего и меньшего размера, чем
установленный размер дефекта по 7.11.
Если изготовитель и потребитель не согласны с оценкой результатов контроля, любой из них мо
жет потребовать проведения разрушающего контроля изделий; дальнейшие действия в отношении та
ких изделий приведены в приложении С.
По несовершенствам, признанным дефектами, должны быть приняты действия в соответствии с
9.16.13 и 9.16.14. по применимости.
9.16.13 Действия в отношении труб с дефектами
Несовершенства, соответствующие требованиям к изделиям и имеющие размеры, но превышаю
щие размеры дефектов, указанные в 7.11, допускается не удалять.
Ремонт сваркой но допускается.
В отношении труб с дефектами могут быть приняты следующие действия;
a) проведена абразивная зачистка или механическая обработка.
Абразивная зачистка или механическая обработка закалочных трещин или прожогов не допуска
ется.
Другие дефекты должны быть полностью удалены абразивной зачисткой или механической обра
боткой, при этом толщина стенки должна оставаться в пределах, указанных в таблице А.17. Радиус за
чистки должен исключать резкие изменения толщины стенки трубы. Шероховатость поверхности после
местной зачистки или механической обработки должна быть не хуже шероховатости, получаемой при
шлифовании абразивным кругом номер 36 по ISO 525. Толщина стенки после зачистки должна быть про
верена на соответствие требованиям 9.9.3 и должна находиться в установленных пределах. Документи
рованные процедуры изготовителя по оценке несовершенств должны учитывать возможность наличия
совпадающих дефектов на участке зачистки или механической обработки. После удаления дефекта
должен быть проведен повторный контроль участка зачистки по одному из следующих вариантов;
1) тем же методом и при той же чувствительности, что и при первоначальном контроле;
2) капиллярным методом в соответствии с ISO 12095 или ASTM Е 165 или для изделий из стали
класса 1 магнитопорошковым контролем в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е 709, или
3) иным методом неразрушающего контроля или комбинацией методов, обладающей такой же
или более высокой чувствительностью, чем первоначальный метод неразрушающего контроля.
Если используют вариант 3). то применяемый метод или комбинация методов неразрушающего
контроля должна быть документирована с подтверждением чувствительности не ниже, чем у первона
чального метода контроля. Кроме того, вариант 3) должен учитывать, что на этом участке могут быть
другие совпадающие дефекты;
b
) участок трубы с дефектом отрезан с учетом требований кдлине изделия;
c) труба забракована.
Трубы с закалочными трещинами должны быть забракованы.
9.16.14 Действия в отношении трубных заготовок для муфт с дефектами
Несовершенства, соответствующие требованиям к изделиям и имеющие размеры, не превышаю
щие размеры дефектов, указанные в 7.11. допускается не удалять. Ремонт сваркой не допускается. В
отношении трубной заготовки для муфт с дефектами могут быть приняты следующие действия;
а) проведена абразивная зачистка или механическая обработка.
Абразивная зачистка или механическая обработка закалочных трещин или прожогов не допуска
ется.
Другие дефекты должны быть полностью удалены абразивной зачисткой или механической обра
боткой. при этом наружный диаметр должен оставаться в допустимых пределах. Абразивная зачистка
или механическая обработка должны выполняться таким образом, чтобы зачищенный участок плавно
переходил в контур трубной заготовки для муфт. После удаления дефекта необходимо измерить наруж
ный диаметр на участке зачистки для проверки соответствия его установленным требованиям. Должен
быть также проведен повторный контроль участка зачистки по одному из следующих вариантов:
1) тем же методом и при той же чувствительности, что и при первоначальном контроле;
2) капиллярным методом в соответствии с ISO 12095 или ASTM Е 165 или для изделий из стали
класса 1 магнитопорошковым контролем в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е 709;
24