ГОСТ ISO 13680—2016
d)неконтролируемые концы изделий из материала классов 2, 3 и 4 подвергают капиллярному
контролю наружной и внутренней поверхностей по всему периметру и всей длине.
9.16.6 Высаженные концы
Высаженные концы (включая переходную часть высадки) труб всех групп прочности подвергают
после окончательной термообработки неразрушающему контролю, предусмотренному в настоящем
стандарте, для выявления поперечных и продольных дефектов на наружной и внутренней поверхно
стях высадки, следуя критериям приемки, приведенным в 7.11.
9.16.7 Стандартные образцы
Для проверки сигнала от искусственных дефектов оборудования ультразвукового и электромаг
нитного контроля, за исключением контроля расслоений и проверки толщины стенки, следует исполь
зовать стандартные образцы с надрезами или отверстиями, указанными в таблице А.22.
Искусственный дефект для выявления расслоений должен представлять собой точеное плоско
донное отверстие на внутренней поверхности изделия площадью не более 260 мм2. Форма искусствен
ного дефекта определяется по усмотрению изготовителя и должна обеспечивать выявление дефектов,
типичных для производственного процесса, применяемого изготовителем.
Изготовитель может использовать любые документированные процедуры для установления поро
га отбраковки при ультразвуковом или электромагнитном контроле при условии, что искусственные де
фекты по таблице А.22. могут быть выявлены в динамическом режиме при обычных условиях работы.
Такая способность выявлятьдефекты должна быть подтверждена вдинамическом режиме и по
выбору изготовителя в производственном потоке или вне потока.
В таблицах А.23 и А.22 приведены уровни приемки с искусственными дефектами, которые должны
использоваться изготовителем при установлении пороговых значений отбраковки при контроле труб,
имеющих дефекты по 7.11, кроме расслоений. Искусственные дефекты, используемые при автомати
ческом ультразвуковом или электромагнитом контроле, не должны рассматриваться как дефекты с раз
мерами. описанными в 7.11. или использоваться кем-то. кроме изготовителя, в качестве единственного
основания для отбраковки труб.
При калибровке оборудования для контроля вихретоковым методом или методом магнитного по
тока рассеяния, система контроля должна показывать ситалы от надрезов на наружной и внутренней
поверхностях, равные или превышающие порог отбраковки, установленный с помощью сверленого от
верстия. Записи по контролю должны сохраняться в соответствии с 9.16.8.
9.16.8 Записи о возможностях системы неразрушающего контроля
Изготовитель должен сохранять записи о системе неразрушающего контроля, в которых под
тверждается проверка ее способности выявлять искусственные дефекты, используемые для установ
ления чувствительности оборудования.
Проверка должна включать:
a) расчет зоны контроля (т.е., план сканирования), включая контроль толщины стенки,
b
)пригодность для контролируемой толщины стенки;
c) сходимость;
d)ориентацию преобразователя, обеспечивающую выявление дефектов, типичных для производ
ственного процесса (9.16.1);
e)документацию, подтверждающую, что дефекты, типичные для производственного процесса,
выявляются с помощью методов неразрушающего контроля по таблице А.23;
f) параметры установки порогового значения.
Кроме того, изготовитель должен сохранить следующую документацию по:
- рабочим процедурам системы неразрушающего контроля;
- описанию оборудования для неразрушающего контроля,
- информации об аттестации персонала неразрушающего контроля;
- данным динамических испытаний, подтверждающим, что система неразрушающего контроля
обладает необходимыми возможностями в условиях производства.
9.16.9 Неразрушающий контроль по всему телу изделий из стали класса 1
Изделия должны подвергаться:
- ультразвуковому контролю для выявления продольных и поперечных несовершенств на наруж
ной и внутренней поверхностях с уровнем приемки L2 в соответствии с ISO 9303 или ASTM Е 213 (про
дольные несовершенства) и ISO 9305 или ASTM Е 213 (поперечные несовершенства) и
22