ГОСТ ISO 13680—2016
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая
партия, если это применимо.
9.9 Контроль размеров
9.9.1 Общие положения
Каждое изделие должно быть подвергнуто контролю для проверки соответствия требованиям раз
дела 8.
9.9.2 Наружный диаметр
Наружный диаметр измеряют с использованием механического средства измерений или микроме
тром в положениях 0° и 90* на каждом конце изделия, или с помощью непрерывной лазерной установки
в положениях 0° и 90е, или по спирали в одном направлении вдоль всей длины изделия.
Периодичность измерений может быть уменьшена при условии, что изготовитель применяет план
контроля процесса для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта.
9.9.3 Толщина стенки на концах изделия
Измерение толщины стенки проводят с использованием механического средства измерений или
калиброванного устройства для неразрушающего контроля соответствующей точности. В случае раз
ногласий предпочтение должно быть отдано измерениям, проводимым механическим средством из
мерений. Необходимо применять механическое средство измерений с контактными наконечниками с
сечением диаметром не более 6.35 мм. Торец наконечника, контактирующего с внутренней поверхно
стью изделия, должен быть скруглен радиусом не менее 3,18 мм и не более 38.10 мм — для изделий
наружным диаметром 168.28 мм и выше, радиусом не более D/4 — для изделий наружным диаметром
менее 168.28 мм. Торец наконечника, контактирующего с наружной поверхностью трубы, должен быть
плоским или скругленным, с радиусом скрутения не менее 38,10 мм.
9.9.4 Толщина стенки тела трубы
Должен быть проведен непрерывный контроль толщины стенки тела трубы в соответствии с
ISO 10543. Охват автоматического контроля должен составлять не менее 25 % поверхности тела трубы.
Если длина трубы слишком мала для применения автоматического оборудования, проводят ручной
контроль толщины стенки.
9.10 Контроль оправкой
9.10.1 Трубы без высадки и с наружной высадкой
Контроль проводят стандартной оправкой с цилиндрической частью, размеры которой приведены
в таблице А.18. или. если это указано в заказе, альтернативной оправкой, размеры которой приведены
в таблице А.19. Кромки цилиндрической части оправки должны быть скруглены для того, чтобы облег
чить введение оправки в трубу. Оправка должна свободно проходить через всю трубу при ее
продви жении вручную или механическим способом. В спорных случаях предпочтение отдают
продвижению оправки вручную. Труба должна быть очищена от посторонних материалов и
установлена надлежащим образом для предотвращения провисания, чтобы это не могло стать
причиной отбраковки при прове дении контроля оправкой.
9.10.2 Трубы с внутренней высадкой
Контроль оправкой насосно-компрессорных и обсадных труб с внутренней высадкой проводят по
всей длине трубы до высадки с помощью стандартной оправки размерами, приведенными в таблице А. 18.
или альтернативной оправки размерами, приведенными в таблице А.19. или с помощью оправки размера
ми. согласованными и указанными в заказе. Контроль оправкой концов труб после высадки не требуется.
9.10.3 Покрытие оправки
Оправка должна иметь наружное покрытие или должна быть изготовлена из специального не же
лезного материала или из того же металла, что и трубы, для исключения контакта с железом. На по
верхности оправки не должно быть постороннего железосодержащего материала.
9.11 Контроль длины
Длину каждого готового изделия измеряют с помощью автоматического или ручного устройства.
19