ГОСТ ISO 13680—2016
9.6.3 Признание испытания недействительным
Если какой-либо образец для контроля твердости окажется неправильно подготовленным или
дефектным, он может быть забракован и заменен другим образцом.
Образцы с некачественной подготовкой или несовершенствами материала, обнаруженными до
или после испытаний и не имеющими отношения к проводимому испытанию, могут быть забракованы
и заменены другими образцами от того же изделия. Образцы не должны считаться дефектными только
потому, что результаты их испытаний не соответствуют установленным требованиям.
9.6.4 Повторный контроль твердости
Если среднее значение твердости не соответствует установленным требованиям, но при этом пре
вышает установленное значение не более чем на 2 HRC, в непосредственной близости от него должны
быть выполнены три дополнительных отпечатка и определено дополнительное среднее значение.
Если дополнительное среднее значение твердости соответствует установленным требованиям,
изделие должно быть принято.
Если дополнительное среднее значение твердости не соответствует установленным требовани
ям, изделие должно быть забраковано.
Если результаты контроля твердости изделия превышают максимальное среднее значение твер
дости или разброс твердости, изготовитель может провести повторный контроль трех дополнительных
изделий из той же партии, отбирая образцы от тех же концов изделий, что и при первоначальном кон
троле. Если результаты повторного контроля соответствуют установленным требованиям, то партия
должна быть принята. Если хотя бы один из образцов, подвергнутых повторному контролю, не соот
ветствует установленным требованиям, изготовитель может принять решение о проведении контроля
каждого из остальных изделий партии или об отбраковке партии.
Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая
партия, если это применимо.
9.7 Испытание на ударный изгиб или сплющивание
9.7.1 Образцы
a) Образцы для испытания на ударный изгиб отбирают в соответствии с ASTM Е 23 и 7.4 — 7.6
(см. рисунок В.5).
Поверхность поперечных образцов после механической обработки может сохранять исходную
кривизну поверхности изделия при условии соблюдения требований, указанных на рисунке В.6.
Образцы для испытания на ударный изгиб от изделий из стали класса 1 и подвергаемых отжигу
изделий из стали класса 2 не должны подвергаться выпрямлению.
Поперечные образцы от изделий из материала классов 2. 3 и 4. подвергаемых холодному упроч
нению. могут быть подвергнуты выпрямлению только по согласованию между изготовителем и потре
бителем.
b
)Образец для испытания на сплющивание должен быть ввиде кольца или отрезка конца изделия
длиной не менее 50.8 мм. Допускается удаление заусенцев с торцов образца перед сплющиванием.
9.7.2 Периодичность испытаний
Испытания должны проводиться со следующей периодичностью:
a)для обсадных и насосно-компрессорных труб из стали класса 1 — для каждого из концов двух
труб от каждой плавки:
b
)для обсадных и насосно-компрессорных труб из материала классов 2. 3 и 4 — для каждого из
концов двух труб, изготовленных из каждого слитка или непрерывнолитой заготовки: одной трубы, из
готовленной из верхней части слитка или непрерывнолитой заготовки, другой трубы — из нижней части
слитка или непрерывнолитой заготовки.
По усмотрению изготовителя могут быть проведены альтернативные испытания на ударный изгиб
или на сплющивание для каждого из концов двух труб, отобранных произвольно от каждой контрольной
партии, при условии, что изготовитель имеет документированную процедуру обрезки концов слитков
или непрерывнолитых заготовок и подтверждения качества материала, гарантирующую соответствие
поставляемых изделий требованиям приложения D. Периодически должна проводиться проверка каче
ства материала для подтверждения соответствия установленным критериям. По требованию потреби
теля ему должны предоставляться соответствующие данные;
c)для трубных заготовок для муфт — для каждого из концов каждой трубной заготовки для муфт.
16