ГОСТ 32949—2014
- описание условий проведения испытаний, включая температуру, влажность окружающей среды
и продолжительность испытаний;
- контрольную нагрузку для испытаний каждого образца;
- выводы и рекомендации по результатам испытаний образцов.
4.1.1.8Во время испытаний необходимо принимать следующие меры к обеспечению безопасно
сти работ:
а) к работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при выполнении
погрузочно-разгрузочных и такелажных работ;
б) испытания следует проводить на специально отведенном участке, куда запрещается доступ
посторонним лицам,
в) узлы крепления лебедки, динамометра и троса должны быть испытаны при двукратной конт
рольной испытательной нагрузке;
г) при испытании должны приниматься меры по предотвращению обрушения конструкции.
4.1.2 Соответствие конструкции опоры требованиям, установленным в рабочих чертежах, нали
чие антикоррозионного покрытия, правильность нанесения и содержание маркировки проверяют визу
ально.
4.1.3 Проверку комплектности, наличия ревизионных люков, состояния кромок проема ревизион
ных люков, установки заземляющего зажима проводят визуально.
4.1.4 Контроль геометрических параметров опор, ревизионных люков и предельных отклонений от
них осуществляют по ГОСТ 26433.0 по правилам, установленным в ГОСТ 26433.1.
Для проверки геометрических размеров опор допускается использование других стандартизиро
ванных средств измерений, не указанных в ГОСТ 26433.1, обеспечивающих требуемую точность из
мерений.
4.1.5 Контроль качества сварных соединений проводят по ГОСТ 3242. ГОСТ 14771.
Контроль внешним осмотром и измерениями сварных соединений проводят в соответствии с при
ложением А.
4.1.6 Контроль качества подготовки поверхности металлических опор под нанесение лакокрасоч
ных покрытий проводят по ГОСТ 9.402.
4.1.7 Контроль качества и внешнего вида антикоррозионного покрытия проводят по ГОСТ 9.407,
ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.
4.1.8 Проверку степени защиты ревизионных люков проводят по ГОСТ 14254.
4.1.9 Контроль толщины защитных покрытий металлических опор освещения производят по ГОСТ
9.307 и ГОСТ 9.302.
4.1.10 Уровень пассивной безопасности определяют в соответствии с приложением Б.
4.2 Железобетонные опоры
4.2.1 Испытание железобетонных опор нагружением для контроля их прочности, жесткости и тре-
щиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 по схемам и контрольным
нагрузкам, приведенным в рабочих чертежах.
Опору считают выдержавшей испытание на жесткость и трещиностойкость. если при контрольной
нагрузке максимальное перемещение стойки в контролируемом сечении от проектного положения и
ширина раскрытия трещин не превышают значений, указанных в рабочих чертежах.
Опору считают выдержавшей испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не произо
шло ее разрушение по признакам, установленным в ГОСТ 8829.
4.2.2 Морозостойкость бетона опор следует определять базовым или ускоренным методами по
ГОСТ 10060.
Общие требования к методам контроля морозостойкости следует принимать по ГОСТ 10060.
4.2.3 Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.5.
Общие требования к методам контроля по водонепроницаемости следует принимать по ГОСТ
12730.0.
4.2.4 Контроль качества и внешнего вида (оценку защитных свойств) антикоррозионного покрытия
закладных изделий следует проводить по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.407.
4.2.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в бетоне опор следует
определять по ГОСТ 30108.
5