ГОСТ 32949—2014
Т а б л и ц а А.1 — Основная абсолютная погрешность измерения при измерительном контроле
В миллиметрах
Диапазон измеряемой величиныОсновная абсолютная погрешность измерений
До
1.0
± 0 .1
Св.
1.0ДО
2.0вклю ч.± 0 .2
Св.
2.0ДО
4.0вклю ч.± 0 .4
Св.
4.0ДО
6.0вклю ч.± 0 .5
Св.
6.0ДО
10.0вклю ч.± 0 .8
Св. 10
± 1.0
А.5.2 Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых
обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице 1 или в
конструкторской документации в случае, предусмотренном А.5.1.
А.5.3 При измерениях следует использовать измерительные инструменты и приборы.
- линейки измерительные металлические по ГОСТ 427;
- штангенциркули по ГОСТ 166;
- микрометры по ГОСТ 6507;
- рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502;
- индикаторы по ГОСТ 577 и ГОСТ 5584;
- угольники поверочные по ГОСТ 3749:
- лупы измерительные по ГОСТ 25706;
- другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией, в том числе наборы
шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров швов сварных соединений,
аттестованные в установленном порядке.
А.5.4 Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обе
спечения выявления дефектов, а также изготовление слепка, снятого с контролируемого участка шва. из отверде
вающей на холоде пластмассы, глины и других пластических материалов.
А.5.5 Для измерения толщин стеноксварных соединений допускается применять физические методы контро
ля с использованием толщиномеров.
А.6 Требования безопасности
А.6.1 Производственные участки и рабочие места, на которых осуществляется контроль внешним осмотром
и измерениями, должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности для предприятий и орга
низаций данной отрасли промышленности.
А.6.2 Дополнительные требования по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной без
опасности устанавливаются в нормативной и конструкторской документации на контроль сварных изделий.
А.6.3 Работники, выполняющие контроль сварных соединений внешним осмотром и измерениями, должны
периодически проходить инструктаж по охране труда.
А.7 Оценка и оформление результатов контроля
А.7.1 Оценку качества сварных соединений по результатам контроля внешним осмотром и измерениями
следует производить в соответствии с требованиями нормативной документации на контроль конкретных сварных
изделий.
А.7.2 Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворитель
ными. если отсутствуют:
- трешины всех видов и направлений;
- непровары (несплавления) между основным металлом и металлом шва. а также между валиками шва;
- непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в нормативной документации);
- наплывы, натеки и брызги металла;
- незаверенные кратеры;
- свищи:
- прожоги;
- скопления включений;
- подрезы (кроме случаев, оговоренных в нормативной документации), а также отклонения размеров свар
ных соединений сверх установленных в:
а) при ручной дуговой сварке — ГОСТ 5264. ГОСТ 11534. ГОСТ 16037;
б) при сварке в защитных газах — ГОСТ 14771. ГОСТ 23518. ГОСТ 16037;
в) нестандартные сварные соединения — в проектной документации.
9