ГОСТ ISO 8178-11—2015
стема пробоотбора частиц должна обеспечить отбор репрезентативных проб с содержанием частиц,
пропорциональным их содержанию в потоке неразбавленных или разбавленных отработавших газов (в
зависимости от вида системы), при работе двигателя на переходных режимах с учетом требова ний
9.4.2.
12.1.2 Фильтры сбора частиц
Пробоотбор разбавленных отработавших газов в ходе выполнения испытаний должен произво
диться с помощью фильтра, отвечающего требованиям 12.1.2.1 и 12.1.2.2.
12.1.2.1 Требования к фильтрам
Для отбора проб должны употребляться фильтры из стекловолокна с фторуглеродным покрытием
или фторуглеродные мембраные фильтры. Фильтр любого типа должен обеспечивать степень улав
ливания частиц DOP (диоктилфталата) размером 0.3 мкм не менее 99 % при скорости
набегающего потока газа в диапазоне от 35 до 100 см/с.
12.1.2.2 Размеры фильтров
Рекомендуемый диаметр фильтров — 47 мм. Допускается применять фильтры большего диаме
тра (см. 12.1.2.4), но не меньшего.
12.1.2.3 Скорость набегающего потока для фильтров
Скорость потока, проходящего через фильтр, должна составлять от 35 до 100 см/с. Перепад дав
лений на фильтре за все время испытаний не должен увеличиться более чем на 25 кПа.
12.1.2.4 Нагрузка на фильтр
Требуемая минимальная нагрузка на фильтр приведена в таблице 8. Для фильтров большего раз
мера минимальная удельная нагрузка должна составлять 0.065 мг/1000 мм2 площади фильтра.
Таблица 8 — Минимально допустимая нагрузка на фильтр
Диаметр фильтра, мм
Минимальная нагрузка, мг
47
0.11
70
0,25
90
0.41
110
0,62
Если, судя по результатам предыдущих испытаний, после оптимизации расходов и степени раз
бавления требуемые значения минимальной нагрузки могут оказаться недостижимыми, то по соглаше
нию заинтересованных сторон эти значения могут быть снижены при условии соблюдения требований к
точности 12.1.3.2 с использованием весов 0.1 мг.
12.1.3 Весовая камера и требования к аналитическим весам
12.1.3.1 Условия в весовой камере
Температура в весовой камере (или помещении), где производятся кондиционирование и взве
шивание фильтров, должна поддерживаться на уровне (295
±
3) К ((22
±
3) °С)] в течение всего про
цесса кондиционирования и взвешивания. Влажность должна поддерживаться на уровне точки росы
(282.5
±
3) К [(9.5
±
3) °С)]. а относительная влажность — на уровне (45
±
8) %.
12.1.3.2 Взвешивание контрольных фильтров
Атмосфера в весовой камере (или помещении) не должна содержать никаких посторонних загряз
няющих веществ (например, пыли), которые могли бы оседать на фильтрах во время их стабилизации.
Временные отклонения в условиях помещения для взвешивания, от приведенных в 12.1.3.1, допускают ся
при условии, что их продолжительность не превышает 30 мин. Помещение для взвешивания должно
удовлетворять заданным требованиям до того, как туда войдет кто-либо из персонала. Как минимум
два неиспользованных контрольных фильтра должны быть взвешены по возможности одновременно
со взвешиванием фильтра с пробой. Если одновременное взвешивание невозможно, интервал между
обоими взвешиваниями не должен превышать 4 ч. Контрольные фильтры должны быть изготовлены из
того же материала и иметь те же размеры, что и фильтры с пробой.
Если средний вес контрольных фильтров изменился между взвешиваниями фильтра с пробой
более чем на 10 мг. то все фильтры с пробой ликвидируются, а испытания повторяются.
Если условия стабильности в помещении для взвешивания, приведенные в 12.1.3.1. не выполня ются.
но эти условия выполняются при взвешивании контрольного фильтра, то изготовитель двигателя
38