ГОСТ Р 56463—2015
изделий, допустимые режимы технологических нагревов материалов, все предшествующие технологи
ческие нагревы изделия и другие технологические факторы.
18.36 Для гидравлических испытаний следует применять технологическую жидкость — растворы
ингибиторов в воде.
18.37 Требования к воде и растворам устанавливают в зависимости от требований к герметич
ности. вида гидравлических испытаний материала изделия и других требований КД.
18.38 Гидравлические испытания на прочность проводятся до пневматических испытаний.
18.39 В случае необходимости осмотра изделия в процессе его испытаний должны соблюдаться
следующие условия:
- при испытаниях на прочность жидкостью — выдержать изделие в течение не менее
5
мин при
давлении, заданном в КД. снизить давление на 25 % и провести осмотр;
- при испытаниях на герметичность газом (воздухом, азотом, гелием и др.) — выдержать изделие
в течение не менее 5 мин при давлении, повышенном на 25 % заданного в КД (при этом его значение
не должно превышать 90 % от давления испытания на прочность), снизить давление до заданного и
провести осмотр.
Испытания на герметичность газом упругих чувствительных элементов (мембраны, диафрагмы,
сильфоны и др.). а также узлов с этими элементами, где они находятся под односторонним давлением,
следует проводить при заданном в КД давлении с предварительной выдержкой в течении не менее 5
мин при давлении, превышающим заданное на 10 %.
18.40 Разрешается не продолжать гидро- и пневмоиспытания на разрушения, если при достиже
нии давления, превышающего заданное на 10 %, разрушения не произошло.
18.41 При настройках и испытаниях узлов, связанных с расходом жидкости, следует применять
фильтр из антикоррозионного материала с номинальным размером ячейки не более 20 мкм, если КД не
содержит иных указаний.
18.42 При настройках и испытаниях узлов, связанных с расходом газа, в трубопроводе, подводя
щем газ к установке, следует устанавливать фильтр из замши по ГОСТ 3717.
18.43 Допускается испытания на прочность проводить газом. При этом изделие должно находить
ся в бронезащитном устройстве, доступ персонала в который при испытаниях должен быть запрещен.
18.44 Если за испытаниями на прочность следуют испытания на герметичность, то эти испытания
могут быть совмещены, для чего (при положительных результатах испытаний на прочность) следует
снизить давление до давления испытания на герметичность и провести испытания.
18.45 Способы и технологию заполнения изделий контрольными газами при испытаниях на гер
метичность, допустимость откачки внутренних полостей изделий указываются в КД и ТД.
18.46 Метод контроля герметичности и перечень технических требований к нему регламентиру
ются КД.
18.47 Погружение деталей, сборочных единиц и изделий в жидкость и их извлечение при испыта
нии на герметичность без предварительного наддува их полостей воздухом не допускается.
Сбрасывание давления предварительного наддува следует проводить после обдува наружных
поверхностей.
18.48 Стыковочные места и уплотняющие поверхности технологических трубопроводов должны
соответствовать испытуемому объекту.
18.49 Если в КД предельные отклонения давления испытаний на прочность и герметичность не
заданы, то давление должно устанавливаться и поддерживаться в пределах одного деления шкалы
применяемого манометра (в сторону увеличения давления).
18.50 После испытаний, связанных с соприкосновением испытуемого изделия с раствором, по
следний должен быть удален по технологии предприятия-изготовителя.
Разрыв во времени между началом испытания и началом процесса удаления раствора не должен
превышать:
-2 ч — при испытаниях на прочность (с заполнением раствором внутренней полости):
-6 ч — при проливках сборочных единиц и входящих в них деталей;
-8ч — при испытаниях на герметичность в растворе или с применением эмульсии (с избыточным
давлением газа во внутренней полости).
При проведении контрольных, специальных проверочных испытаний время контакта испытуемого
изделия с раствором определяетсядлительностью испытаний и устанавливается технологическим про
цессом.
27