ГОСТ Р 56463—2015
12.6 Внутри помещений, предназначенных для сборки, не допускаются работы, связанные с вы
делением газов кислотного или щелочного характера.
12.7 Не допускается на одних и тех же рабочих местах совместная сборка узлов, агрегатов и из
делий. предназначенных для технологических испытаний и для товарной поставки.
12.8 На деталях и сборочных единицах, проходивших сборку, разборку, испытания, допускают
ся не влияющие на характер сопряжения и работоспособность потертости поверхностей, замины на
гранях «под ключ», отпечатки от приспособлений, являющиеся следствием их нормального взаимо
действия при сборке и испытаниях. При этом глубина выработки должна находиться в пределах поля
допуска на размеры этих поверхностей.
12.9 Узлы, детали, изделия, доставленные в помещение для сборки, после их нахождения при
отрицательных температурах необходимо провести к температуре сборочного помещения с удалением
влаги с поверхностей по ТД предприятия-изготовителя.
12.10 Если КД содержит указание об усилии затяжки (крутящем моменте) резьбового соединения,
то затягивание крепежных элементов следует проводить с помощью моментных ключей.
12.11 При отсутствии в КД требований к усилию затяжки резьбовых соединений требования к
нему устанавливают в технологическом процессе. Требование чертежа «Завернуть от руки до упо
ра» должно выполняться рукой (без применения инструмента, приспособления), при этом необходимо
обеспечить соприкосновение поверхностей соединяемых деталей.
12.12 При изготовлении и сборке допускается произвольное расположение контровочных отвер
стий. лысок и граней «под ключ» относительно других поверхностей деталей и узлов.
12.13 Поступающие на сборкудетали, сборочные единицы должны быть приняты службой техни
ческого контроля, иметь сопроводительную документацию, пломбы, клейма, предусмотренные КД.
12.14 В процессе сборки подгонка деталей и узлов «по месту» не допускается.
12.15 На участке сборки запрещаются работы по подгонке, проливке, прогонке резьб и т. п. Ука
занные работы могут проводиться на специально предназначенных для этого участках с соблюдением
мер защиты внутренних полостей изделий и последующей их очисткой от металлической пыли, грязи и
других загрязнений.
12.16 Конструкция технологических приспособлений и испытательной оснастки должна исклю
чать возможность попадания инородных частиц во внутренние полости узлов, нарушение покрытия и
другие механические повреждения.
12.17 Детали, узлы, сборочные единицы, поступившие на сборку, должны быть осмотрены. При
этом не допускаются:
- незаглушенные концы трубопроводов, магистралей, штуцеров, штепсельных соединений, на
рушение пломб и упаковки;
- нарушения антикоррозионных и специальных покрытий, загрязнения и коррозия;
- механические повреждения (риски, забоины, царапины, вмятины идр.), превышающие допусти
мые нормы на эти дефекты. Особое внимание должно обращаться на стыковочные и уплотнительные
поверхности, уплотнительные кольца, мембраны, прокладки, сильфоны, поверхности пар трения.
12.18 Трубопроводы, магистрали, штуцеры и законцовки перед сваркой должны быть продуты
сжатым воздухом или азотом.
12.19 При сборке запрещается проводить сверление, зачистку идругие дополнительные работы,
которые могут вызвать повреждения сборочных единиц и образование металлической стружки.
12.20 Зазоры между наружными конструктивными элементами составных частей изделия в раз
личных их сочетанияхдолжны быть но менее 5 мм.
12.21 Маркировка краской на поверхностях деталей, устанавливаемых в полость сборочных еди
ниц, перед сборкой должна быть смыта.
12.22 Детали и уплотнения из неметаллических материалов, а также посадочные поверхности
под них перед сборкой должны быть очищены и просушены.
12.23 Детали, сборочные единицы, узлы, поступающие на сборку, должны быть очищены соглас
но ТД под соответствующий компонент топлива, о чем в сопроводительной документации должна быть
сделана соответствующая отметка.
12.24 После проведения операций, при которых внутри или снаружи сборочных единиц может
оставаться влага, сборочные единицы должны быть просушены.
12.25 При свинчивании и развинчивании разъемов трубопровода и других подобных соедине
ний ответные детали следует поддерживать вторым ключом или специальным приспособлением. При
свинчивании ниппельных соединений следует поджимать ниппели (наконечники) к ответным деталям
13