ГОСТ Р 56463—2015
Перечень деталей и сборочных единиц, на которые допускается не оформлять сопроводительную
документацию, составляет предприятие-изготовитель.
14.2 Перечень ДСЕ. на которые составляют индивидуальную сопроводительную документацию,
объем сопроводительной документации, порядок ее составления, оформления и прохождения в произ
водстве устанавливает предприятие-изготовитель.
14.3 Объем сопроводительной документации, порядок ее составления, оформления и прохожде
ния в производственном процессе устанавливает предприятие-изготовитель.
14.4 После окончательной приемки на ЖРДМТ оформляется формуляр (паспорт), который явля
ется его неотъемлемой принадлежностью при хранении, транспортировании, эксплуатации и высыла
ется вместе с ним.
14.5 Формуляр (паспорт) на изделие должен быть пронумерован, прошнурован, опечатан печа
тью предприятия-изготовителя и переплетен в жесткий переплет.
14.6 Записи в паспорте (формуляре) следует выполнять черной тушью (черными чернилами, па
стой) аккуратно и отчетливо. Исправление записей должно быть заверено подписью лица, вносившего
исправление, и скреплено печатью. Подчистки не допускаются.
14.7 Датой изготовления изделия (узла, агрегата) следует считать дату подписи формуляра (па
спорта) руководителем службы технического контроля (главным контролером). В формуляр (паспорт) в
графу «Дата изготовления» заносят месяц и год изготовления (приложение А).
14.8 На каждый ЖРДМТ оформляется дело ЖРДМТ. Перечень производственной документации,
входящей вдело, определяется ТД.
14.9 Протоколы испытаний ЖРДМТ следует оформлять по образцу, установленному КД. и вклю
чать в дело каждого ЖРДМТ.
14.10 Вместо протоколов испытаний на ДСЕ допускается все данные этих документов вводить в
технологические паспорта.
14.11 Изменение формы и формата паспортов, формуляров, протоколов и других сопроводи
тельных документов на сборочные единицы, а также введение групповых паспортов может проводить
предприятие-изготовитель.
14.12 Сопроводительная документация, дело изделия и партий деталей и сборочных единиц
должны храниться на предприятии-изготовитело до списания (уничтожения) изделий у потребителя.
15 Клеймение, маркирование и пломбирование
15.1 Указания КД о маркировании и о клеймении должны соответствовать ГОСТ 2.314.
15.2 Детали, узлы, агрегаты, изделия, принятые службой технического контроля, следует клей
мить (простановкой знака, удостоверяющего качество) и маркировать (нанесением на изделие характе
ризующих его знаков) в соответствии с требованиями КД.
15.3 Глубина клеймения и маркирования не должна превышать 0,3 мм. а поднятие металла не
должно превышать 0,1 мм. Допускается (вместо ударного способа) клеймение и маркирование выпол
нять гравированием: электрохимическим, ультразвуковым, ручным или механическим, электроэрози-
онным.
15.4 Недопустимость маркирования и клеймения ударным способом и гравированием оговарива
ется в КД конкретного изделия.
15.5 Допускается восстанавливать электрографом нечеткие обозначения, стрелки и другие знаки,
выполненные на детали при изготовлении ее литьем.
15.6 Детали и сборочные единицы следует маркировать Ч и клеймить К на бирке, если в КД нет
иных указаний.
15.7 Детали, выполненные без чертежа, следует маркировать АЧ и клеймить АК на бирке.
15.8 Шрифты для надписей — по ГОСТ 26.008. При отсутствии в КД указаний о размере шрифта
для маркирования его размер устанавливает ТД.
15.9 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192. Маркировка должна быть
нанесена на каждую индивидуальную тару.
15.10 Маркирование электрических цепей следует выполнять согласно принципиальной схеме
(схеме соединений) на изделие (сборочную единицу).
15.11 Операционные клейма, предусмотренные технологическим процессом, следует простав
лять в местах, удаленных от мест основного клеймения. Знаки маркировки и клейм не должны вызы
вать деформации, нарушения шероховатости и ухудшения товарного вида изделия.
17