ГОСТ Р 56463—2015
13.22 Для оценки состояния чистоты изделий, его составных частей и производственных условий
устанавливаются следующие виды контроля:
- контроль запыленности воздуха производственных помещений;
- контроль чистоты рабочих и технологических жидкостей;
- контроль чистоты газов;
- контроль чистоты деталей в процессе изготовления;
- контроль чистоты внутренних поверхностей изделий.
13.23 Измерение запыленности воздуха следует проводить в соответствии с инструкциями по
эксплуатации прибора контроля запыленности воздуха.
13.24 Чистоту жидкостей следует контролировать с помощью специальных приборов или мето
дом фильтрации пробы жидкости через аналитический фильтр с последующим подсчетом частиц, за
держанных на фильтре.
13.25 Места отбора пробы гидравлических систем должны указываться в КД или ТД.
13.26 Контроль газов проводят с периодичностью:
- не реже одного раза в 10 дней — на содержание механических примесей (содержание примесей
не более 0,4 мг/м3. максимальный размер частиц не более 20 мкм);
- ежедневно — на содержание воды в виде паров (точка росы не выше минус 50 °С. измеренной
при давлении 5.0 МПа (50 кгс/см2);
- один раз в неделю — на содержание масла в виде паров, аэрозоля (не более 5 мг/м3).
П р и м е ч а н и е — Точка росы — температура, до которой нужно охладить воздух, чтобы содержащийся в
нем водяной пар достиг состояния насыщения. При этой температуре в воздухе и на соприкасающихся с ним пред
метах наблюдается конденсация водяных паров (выпадает роса).
13.27 Контроль чистоты газов, используемых для подачи в полости ЖРДМТ, следует проводить
непосредственно на производственном участке в точках подсоединения изделий к магистральным тру
бопроводам. Периодичность контроля устанавливает предприятие-изготовитель.
13.28 При отборе проб газа должны быть выполнены требования правил устройства и безопас
ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
13.29 Упаковка (транспортная тара, внутренняя упаковка, средства амортизации и крепления из
делия в таре) в сочетании со средствами временной противокоррозионной защиты должны обеспечить
защиту изделия от воздействия климатических факторов, а также защиту от механических поврежде ний
и загрязнений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
13.30 Запрещается хранить и транспортировать изделия вместе с кислотами, горючим, легковос
пламеняющимися и агрессивными жидкостями.
13.31 Для предохранения от засорения и механических повреждений при межзаводском транс
портировании все штуцера и наконечники сборочных единиц должны быть закрыты заглушками по
ГОСТ 22241.
Допускается изготовление заглушек подокументации предприятия — изготовителя изделия и сбо
рочных единиц.
13.32 Допускается транспортирование сборочных единиц идеталей между цехами в негерметич
ной технологической таре, упакованной в заварные мешки из полиэтиленовой пленки.
14 Требования к документации
14.1Сопроводительная документация оформляется на каждый ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) или на пар
тию. В сопроводительной документации должны быть приведены:
- перечень составных частей, входящих в ЖРДМТ;
- заводские порядковые номера и номера партий ДСЕ. Если в сборочную единицу входят детали,
в свою очередь имеющие порядковые номера или номера партий, то в сопроводительной документа
ции должны быть указаны эти номера;
- результаты испытаний узлов и сборочных единиц, предусмотренных КД.
- номера протоколов испытаний:
- данные по гарантийным срокам или срокам годности:
- результаты контроля;
- выписка из ведомости допущенных отступлений от требований КД.
Сопроводительную документацию на пломбы, детали арматуры транспортирования и тары неот
ветственного назначения (шайбы, прокладки, петли, ручки и др.) допускается не оформлять.
16