ГОСТ Р 56463—2015
7.12 Габаритные размеры, указанные на сборочном чертеже без допусков, а также размеры, име
ющие на чертеже надпись «Справ.» или «Размеры для справок», контролю не подлежат, если КД не
содержит иных указаний.
7.13 Ширина проточки для выхода инструмента должна выполняться с предельными отклонени
ями
±
0.2 мм, если на чертеже нет иных указаний. Ширина, радиусы и углы проточки должны обеспечи
ваться инструментом, если необходимость их контроля чертежом не предусмотрена.
7.14 Размеры уплотнительных буртиков и канавок глубиной до 0,5 мм. указанные на чертеже без
предельных отклонений, измерительному контролю не подлежат. Эти размеры должны обеспечиваться
технологическим процессом.
7.15 Если детали и узлы должны подвергаться защитным, антифрикционным, декоративным и
другим видам твердых покрытий, то их размеры и состояние поверхности указываются в чертеже без
учета покрытия.
7.16 Если размеры и шероховатость поверхностей контролируются согласно требованиям черте
жа после нанесения покрытия, то в ТД они должны быть указаны без учета покрытия.
7.17 Коническая часть отверстия «из-под сверла» в зависимости от обрабатываемого материала
должна выполняться под углом от 118“ до 140“ («Размеры обеспечиваются инструментом»), при этом
параметр шероховатости конической части Rz должен быть не более 40 мкм.
7.18 На деталях и узлах, подвергавшихся обработке резанием, заусенцы должны быть удалены,
а острые кромки притуплены. Радиус(или фаска) притупления указывается в чертеже. Требования, ого
воренные на чертеже: «Острые ребра притупить 0.2 мм», следует понимать таким образом, что кромки
должны быть притуплены радиусом или фаской 0,1—0.3 мм. Контроль визуальный.
При отсутствии указаний на чертеже острые кромки следует притуплять радиусом или фаской от
0.3 до 0,7 мм. Контроль визуальный.
Требования чертежа «Не притуплять» или «Острая кромка» означают, что радиус или фаска при
тупления острой кромки не должны быть более 0.04 мм. при этом заусенцы не допускаются. Контроль
притупления визуальный.
7.19 Внутренние углы, не указанные на чертеже, следует выполнять радиусом от 0.3 до 0.7 мм.
Требования, оговоренные на чертеже: «Внутренние углы 0,2 мм», следует понимать таким образом,
что внутренние углы должны быть скруглены радиусом не более 0.3 мм как следствие естественного
затупления режущего инструмента. Контроль визуальный.
7.20 При выполнении внутренних углов допускается подрезание торца, диаметра или других со
прягаемых поверхностей, не превышающее 0.1 мм. Контроль визуальный.
7.21 В изготовленных деталях сохранение центровых гнезд не допускается, если КД не содержит
иных указаний.
7.22 При приварке наконечников и штуцеров на поверхностях деталей и узлов без фиксирующих
гнезд с окончательно обработанными сопрягаемыми отверстиями допускается взаимное смещение
осей отверстий:
- 0.5 мм — при наименьшем диаметре одного из отверстий свыше 6 мм;
- 0,3 мм — при наименьшем диаметре одного из отверстий 6 мм и меньше.
7.23 Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. должны соответ
ствовать ГОСТ 8.051.
7.24 Размеры конструктивных элементов, контроль которых технически не обеспечен, допуска
ется выполнять как размеры, обеспечиваемые инструментом, о чем указывается о ТД. Выполнение
этих размеров должно гарантироваться размером инструмента или соответствующим технологическим
процессом.
Размеры инструмента или технологический процесс проверяются периодически в процессе из
готовления изделий.
Периодичность контроля инструмента или технологического процесса устанавливается
предприятием-иэготовителем.
7.25 Отверстия для стопорения необходимо сверлить до покрытия.
7.26 Уменьшение толщины деталей, изготовленных из листового материала, после травления
или другого способа очистки не должно выходить за пределы допуска, указанного на чертеже или в НД
на материал.
В случае отсутствия в чертежедетали предельных отклонений на толщину листа после травления
или другого способа очистки допускается уменьшение толщины материала на 0,05 мм сверх предель
ных отклонений, указанных в соответствующих стандартах или ТУ на материал.
8