ГОСТ Р 56463—2015
8.13 Допускается уменьшение общей длины крепежных изделий на 0.3 мм сверх минимального
допускаемого размера после зачистки торца детали, а также следы проверки твердости на зачищенной
поверхности при сплошном контроле деталей.
8.14 При изготовлении резьбы накаткой допускаются:
- канавки между резьбовой и гладкой (ненакатанной) частями, равные по ширине размеру сбега,
диаметром не менее размера заготовки под накатку и радиусом сопряжения 0.5 мм;
- угол заходной фаски резьбы 30° к оси детали;
- лунка на торце стержня болтов, винтов, шпилек, не выводящая длину стержня за пределы до
пускаемых отклонений.
8.15 При занижении гладкой части болтов и винтов до размера заготовки под накатку или нарезку
допускается увеличение радиуса скругления под головкой болта или винта на размер занижения диа
метра на сторону.
8.16 Необходимость проверки качества стопорения резьбовых соединений определяется КД.
8.17 Крепежные детали, подлежащие декоративному хромированию, перед покрытием следует
полировать.
8.18 Поле допуска резьбы для наружных резьб, имеющих металлическое покрытие, — 6д до М2,5
включительно и 6е с М3 и более; для наружных резьб, имеющих неметаллические покрытия, и без по
крытия — 6h. 6g. 8g; для гаек — 6Н и 7Н.
9 Требования к поверхностям деталей и изделий
9.1 Необрабатываемые поверхности деталей должны иметь шероховатость, соответствующую
стандарту или техническим условиям на заготовку. В случае технологической необходимости замены
калиброванного проката на горячекатаный допускается обработка резанием, при этом параметр шеро
ховатости обработанных поверхностей Reне должен быть более 20 мкм, а для нержавеющих сталей
параметр шероховатости Ra — более 2.5 мкм.
9.2 При механической обработке допускается наличие уступов в местах сопряжения поверхно
стей и на границе участков одной поверхности, выполняемых различными методами обработки, если
указанные уступы не препятствуют нормальному сопряжению деталей при сборке, а их размеры не
выходят за пределы суммы полей допусков на размеры указанных поверхностей.
9.3 Поверхности отливок и штамповок допускается доработать до заданных размеров механиче
ской обработкой (без сохранения литейных и штамповочных уклонов), при этом параметр шероховато
сти дорабатываемых поверхностей Rzне должен быть более 20 мкм.
9.4 При отсутствии указаний на чертеже, независимо от проставленной обработки «кругом» или
«остальное», параметр шероховатости поверхностей резьбовых проточек Rz и несопрягаемых фасок
не более 20 мкм.
9.5 На поверхности деталей и узлов от теплового воздействия пайки, сварки, термообработки до
пускаются цвета побежалости от соломенно-желтого до синего (для изделий из нержавеющих сталей) и
соломенно-желтый цвет (для изделий из титановых сплавов).
9.6 Шероховатость поверхностей отверстий для стопорения, кольцевых проточек треугольного
профиля под уплотнительные кольца и конических поверхностей глухих отверстий из-под осевого ин
струмента контролю не подлежит.
9.7 На поверхностях деталей под уплотнительные прокладки и кольца, мембраны, манжеты,
сальники и т. п.. а также на самих указанных деталях забоины, вмятины, риски и другие дефекты не
допускаются.
9.8 Числовое значение параметра шероховатости поверхности может быть уменьшено (по срав
нению с чертежным значением), если в КД нет иных указаний.
9.9 Отклонение от перпендикулярности торцовой плоскости относительно оси цилиндрической
поверхности допускается контролировать измерением торцового биения, при этом предельное значе
ние торцового биения принимать равным предельному отклонению от перпендикулярности.
9.10 Предельные отклонения взаимного расположения резьбовой поверхности относительно
гладкой поверхности следует понимать как отклонение среднего диаметра резьбы.
9.11 На обработанных резанием поверхностях деталей и узлов из биметаллических, сварных и
паяных заготовок в зонах стыка разнородных металловдопускаются местные дефекты (уступы, риски и
др.) в пределах поля допуска на соответствующий размер. Контроль визуальный или по образцу.
10