ГОСТ Р 56463—2015
и сборочным единицам и удерживать их от проворачивания, используя для этой цепи конструктивные
элементы (лыски. шлицы, отверстия). При развинчивании ниппельных соединений необходимо исполь
зовать эти же конструктивные элементы для предохранения от проворачивания и облегчения демонта жа
соединений.
12.26 Не допускается повторное применениедеталей разового использования (самоконтрящиеся
гайки, прокладки, стопорные и пружинные шайбы, уплотнительные кольца, манжеты, проволоки для
стопорения, шплинты, мембраны и др.).
12.27 Для стопорения резьбовых соединений следует применять проволоку, термически об
работанную, оксидированную из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаропрочной стали с ов
= 600—900 МПа (6000—9000 кгс/см2).
12.28 Стопорение проволокой и кернением допускается проводить по образцам, макетам.
12.29 Стопорение деталей резьбовых соединений проволокой, отгибку лепестков стопорных
шайб и установку пломб следует выполнять до проведения испытаний на герметичность.
12.30 На резьбовых соединениях, кроме клеерезьбовых, после проведения испытаний следует
нанести контрольные риски красной эмалью ЭП-51 ГОСТ 9640 шириной 2 мм идлиной 5 мм.
Места нанесения рисок определяют в ТД. Нарушение контрольных рисок не допускается.
12.31 Сварочные работы в процессе сборки изделий следует проводить до установки кабельных
стволов.
12.32 Хранение дефектных деталей и сборочных единиц на рабочих местах не допускается.
12.33 Запрещается наличие на рабочем месте деталей и сборок, не предусмотренных техноло
гическим процессом.
13 Обеспечение чистоты изделия
13.1 Обеспечение и контроль чистоты при производстве, испытаниях и приемке ЖРДМТ и СЧ
ЖРДМТ — по ГОСТ Р 51752.
13.2 ТД по обеспечению чистоты изделия и его составных частей должна разрабатываться в со
ответствии с требованиями КД.
13.3 Чистота внутренних полостей в дополнение к требованиям, имеющимся в КД. должна
обеспечиваться комплексом технологических мероприятий, включающих в себя:
- визуальный осмотр полостей сборочных единиц перед сборкой:
- очистку, обезжиривание и контроль качества обезжиривания ДСЕ перед сборкой:
- применение межцеховой транспортировочной тары или упаковки, исключающей возможность
загрязнения ДСЕ;
- выполнение предусмотренных КД и ТД требований по исключению загрязнений и засорений в
процессе сборки и испытаний ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ);
- установку защитных заглушек на сборочные единицы для исключения загрязнений при межцехо
вом транспортировании и хранении;
- тщательное удаление жидкости из сборочных единиц, проходивших проливку и гидроиспытания,
удаление конденсата после испытаний сборочных единиц при отрицательной температуре;
- контроль отсутствия посторонних предметов внутри ЖРДМТ (СЧ ЖРДМТ) по шумовому эффекту.
13.4 В КД конкретного изделия должны устанавливаться требования к чистоте воздуха производ
ственных помещений, предназначенных для сборки, испытаний, приемки и хранения готовой продукции.
13.5 Оснащение помещения для сборки и технологический процесс сборкидолжны исключить по
падания загрязнений (посторонних предметов, металлических и неметаллических частиц, пыли, влаги,
смазочных и охлаждающих жидкостей) во внутренние полости и на наружные поверхности изделий.
При сборке должно быть обеспечено соответствие рабочих мест, комплекта технологической одежды
нормам чистоты производственных помещений.
13.6 При сборке, переборке, приемке ОТК. а также в случае перерыва в работе более 1ч, неокон
чательно собранные сборочные единицы должны быть защищены от попадания частиц и загрязнений; с
этой целью следует:
- открытые полости, отверстия, магистрали закрыть технологическими заглушками и опломбиро
вать:
- сборочные единицы накрыть технологическим чехлом, чехол опломбировать.
14