ГОСТ Р 56463—2015
- контроль гидравлических характеристик ДСЕ:
- контроль правильности сборки и отсутствия перепутывания с отметкой в сопроводительной до
кументации;
- вибрационные испытания;
- электрические испытания идр.
17.11.2 Готовые детали, сборочные единицы, изделия и все виды их испытаний подлежат кон
тролю и приемке службой (подразделением) технического контроля по технологическим процессам на
соответствие требованиям КД. Технологические операции изготовления деталей, сборки и переборки
сборочных единиц и изделий подлежат контролю и приемке подразделением технического контроля в
соответствии с указаниями (требованиями) в ТД.
17.11.3 Результаты приемки удостоверяют простановкой клейм и оформлением сопроводитель
ной документации (паспорта, предъявительская документация, протоколы).
17.11.4 Требования КД. которые невозможно проконтролировать на готовых деталях и сборочных
единицах, подлежат обязательному контролю службой технического контроля в процессе производ
ства.
17.11.5 Допускается контролировать отдельные размеры, предельные отклонения, шерохова
тость поверхности и др. выборочно, когда их непосредственный контроль технически затруднен или
нецелесообразен. Такой контроль и методика его проведения устанавливаются ТД.
17.11.6 При отсутствии указаний в КД методика контроля и порядок проведения испытаний дета
лей и сборочных единиц устанавливаются ТД.
17.11.7 При приемке деталей контроль размеров с предельными отклонениями по квалитетам 6 и
7 следует проводить с учетом температуры окружающей среды по ТД. разработанной на предприятии-
изготовителе.
17.11.8 Для сравнительной визуальной оценки состояния поверхностей, допустимых дефектов
(деформации поверхностей, забоины, риски, заусенцы), пломбирования, маркирования, качества от
ливок. штамповок, покрытий, сварных и паяных швов предприятие-изготовитель может создавать об
разцы (образцы сравнения). Образцы должны представлять собой детали и сборочные единицы или их
элементы, изготовленные и оформленные в соответствии с требованиями КД и ТД.
17.11.9 На ДСЕ. признанные годными по результатам производственного контроля, наносят клей
мо ОТК. Несоответствующую продукцию изолируют от годной и используют в порядке, регламентиро
ванном документами системы менеджмента качества предприятия-изготовителя.
17.11.10 Детали и узлы, не имеющие клейм приемки или не оформленные сопроводительной до
кументацией. к последующим операциям не допускаются.
17.11.11 На деталях и узлах, имеющих недостаточную жесткость, диаметральные размеры до
пускается контролировать на станке или в приспособлениях, исключающих отклонение геометрической
формы.
17.11.12 Выбор и применение универсальных и специальных измерительных средств контроля
линейных и угловых размеров должны определяться ТД и обеспечивать выполнение заданных КД пре
дельных отклонений на эти размеры.
17.11.13 При наличии в КД требований по установлению марки материала (после ПСИ, при кон
трольных разреэках) контроль марки следует проводить любым методом, гарантирующим достовер
ность контроля. При этом допускается не подвергать контролю припои, технологические детали (уда
ляемые в процессе производства), гофры и малогабаритные детали массой менее 20 г.
17.11.14 Детали, подвергавшиеся обработке с применением приспособлений, приводящих к на
магничиванию (магнитный стол, магнитный патрон и др.), а также детали, подвергавшиеся контро лю
методом магнитной дефектоскопии, должны быть размагничены по технологическому процессу
предприятия-изготовителя.
17.11.15 Предприятием-изготовителем на различных этапах изготовления деталей и узлов могут
назначаться (дополнительно к указанным в КД) любые методы неразрушающего контроля.
17.11.16 Налеты гидроокиси железа и следы солей в виде пятен и подтеков (как следствие взаи
модействия с растворами и водой в процессе изготовления и испытаний) следует удалять в доступных
местах (без разборки) на наружных и внутренних поверхностях готовых узлов, агрегатов и изделий по
технологическому процессу предприятия-изготовителя. Попадание продуктов обработки во внутренние
полости не допускается. После удаления налетов на обратной поверхности не должно оставаться сле
дов коррозионного нарушения основного металла, видимых при визуальном контроле. Допускаются в
труднодоступных для удаления влаги и протирки местах налеты гидроокиси железа, окисные плены,
22