ГОСТ Р 56463—2015
15.12 При отсутствии указаний на чертеже клейма службы технического контроля за окончатель
ную сборку и испытания следует проставлять на пломбах или на бирках.
15.13 Допускается проводить дополнительное клеймение или маркирование деталей и сбороч
ных единиц (не предусмотренных КД) по указанию в ТД с помощью бирок, краски или любым способом,
не ухудшающим качество поверхности, с последующим удалением его перед сборкой.
15.14 Допускается предприятиям-изготовителям посогласованию с предприятием-разработчиком
вводить маркировочные отличия на деталях.
15.15 Маркирование и клеймение заготовок (поковок, штамповок) следует проводить по действу
ющей документации предприятия-изготовителя.
15.16 Маркирование краской, указанной на чертеже, следует выполнять красной эмалью.
15.17 Если организация производства исключает перепутывание деталей и узлов в процессе их
изготовления, применения, транспортирования и хранения, то маркирование деталей и узлов допуска
ется не выполнять, за исключением мелких деталей, которые должны быть упакованы в одну тару и
маркироваться на бирке, если КД не содержит иного указания.
15.18 На деталях, термообработанных на твердость 2 40HRC. а также имеющих гальваническое,
химическое или лакокрасочное покрытие, маркирование и клеймение краской следует проводить после
операций покрытия. Марку краски определяют в ТД.
15.19 Все клейма, кроме клейм служб технического контроля и приемки, должны проставляться
до предъявления деталей (сборочных единиц) на контроль.
15.20 Если детали (сборочные единицы) должны подвергаться защитным покрытиям, анодному
пассивированию или термообработке на твердость г 40HRC, то их клеймение и маркирование ударным
способом следует выполнять до указанных операций.
15.21 Если резиновые и резинометаллические детали в процессе обработки утрачивают клейма
партии резины, то последние должны быть восстановлены на местах согласно требованиям чертежа
(«переносные» клейма).
15.22 На малогабаритных резинометаллических деталях допускается наносить «переносные»
клейма партии резины условными обозначениями с занесением этого обозначения в сопроводитель
ную документацию.
15.23 Порядок подтверждения (клеймением, записью в сопроводительной документации и др.) вы
полнения контрольных операций (магнитная дефектоскопия, рентгеноконтроль и т. п.) указывают в ТД.
15.24 Допускается проводить дополнительное (не предусмотренное КД) клеймение или марки
рование деталей и сборочных единиц по указанию в ТД с помощью бирок, краски или иным способом, не
ухудшающим качество поверхности, с последующим удалением знаков клейм и маркировки перед
сборкой.
15.25 Разъемные соединения после проведения испытаний и контровки (стопорения) должны
быть опломбированы. Рекомендуется пломбирование металлической пломбой с помощью травленой
отожженной проволоки диаметром 0.1—1 мм из сталей аустенитного класса или с помощью ниток из
синтетических материалов. Допускается пломбирование пломбами, применяемыми на предприятии-
изготовителе.
15.26 После пломбирования металлические пломбы следует прижать к контровочной проволоке
и закрепить их на ней с помощью закручивания концов проволоки, выходящих из пломб, на два-три
витка.
На окончательно принятом изделии пломбы должны быть, по возможности, прижаты к какой-либо
поверхности.
15.27 Маркирование стрелок следует проводить по указанию КД. Способ нанесения стрелок
(ударный, гравированием, литьем, давлением), если он не оговорен в КД. указывают в ТД. Стрелки
могут наноситься сплошными или контурными.
16Консервация, упаковывание, хранение и транспортирование
16.1 Готовые изделия, запасные части, инструмент и принадлежности после окончательной при
емки должны быть законсервированы и упакованы в соответствии с требованиями КД.
16.2 Перед консервацией все места присоединения, открывающие доступ в полости изделия,
должны быть закрыты крышками красного цвета любого оттенка, если в КД нет других указаний.
16.3 Разработку КД и изготовление технологической упаковки проводит предприятие-
изготовитель.
18