ГОСТ 31610.11-2012/1ЕС 60079-11:2006
Приложение F
(обязательное)
Варианты зазоров для смонтированных печатных плат и разделение элементов
F.1 Общие требования
В соответствии с настоящим приложением зазоры для токопроводящих деталей допускается уменьшать по
сравнению со значениями, приведенными в таблице 5 настоящего стандарта. Это приложение применяют, когда в
условиях степени загрязнения не более 2 (по IEC 60644-1) электрические зазоры оценивают.
- всмонтированных печатных платах:
- в разделительных элементах, за исключением трансформаторов, соответствующих таблице F.1 или F.2. в
зависимости от уровня искробеэопасной цепи.
Примечание - Общие требования к зазорам для токопроводящих деталей приведены в разделе 6.3 на
стоящего стандарта. Они основаны, главным образом, на степени загрязнения 3. Считается, что двойная или уси
ленная изоляция в соответствии с IEC 60664-1 соответствует требованиям к искробезопасному разделению для
уровней искробеэопасной цепи «iax>и «ib».
Для печатных плат, реле и оптронов, когда степень загрязнения 2 обеспечена условиями монтажа . оболоч
кой или покрытием . защищающим от попадания пыли и влаги, могут применяться менее жесткие требования к
конструкции данного приложения.
Эти требования применяются в соответствии с IEC 60664-1 «Выбор изоляции для оборудования в низко
вольтных системах».
Данные, приведенные в таблице F.1. действительны для категории перенапряжения II1/II (силовые/другие
цепи), материала изоляции группы lllato, степени загрязнения 2 (без конденсации во время работы). В этом аль
тернативном методе использован выбор изоляции.
F.2 Управление загрязнением
Если печатные платы или разделительные элементы находятся в условиях степени загрязнения 2 или ме
нее. применяют уменьшенные зазоры:
- для цепей уровней «ia» и «ib* - в соответствии с таблицей F.1;
-для цепей уровня eic» - в соответствии с таблицей F.2.
Снижение загрязнения степени 2 достигается при выполнении следующих условий:
- установка печатных плат или разделительных элементов внутри оболочки, степень защиты которой соот
ветствует условиям эксплуатации и минимально равна IP54 в соответствии с IEC 60529.
Оболочка должна удовлетворять всем требованиям к оболочкам IEC 60079-0 для оболочек со степенью за
щиты не менее IP54. или
- применение конформного покрытия типа 1или 2 в соответствии с IEC 60664-3; или
- монтаж в контролируемой среде с достаточно низким загрязнением: в этом случае требуемые условия
монтажа должны быть дополнительно указаны вдокументации изготовителя, а знак «X» должен быть добавлен к
маркировке (см. IEC 60079-0. раздел 29).
F.3 Зазоры для печатных плат и разделение элементов
F.3.1 Уровни «!а» и «ib»
Для уровней «iat>и «ib» зазоры всоответствии с таблицей F.1 могут применяться вслучаях, указанных в раз
деле F.1 при выполнении следующих требований:
- категория перенапряжения цепей должна быть 1/II/III (силовые/другие цепи) в соответствии с IEC 60664-1.
Это требованиедолжно бытьдополнительно указано вдокументации от изготовителя как условие монтажа. К мар
кировке электрооборудования добавляют знак «X» (см. IEC 60079-0. раздел 29.2, перечисление i);
- материал изоляции печатной платы или разделительных элементов должен относиться к группе Ша/Ь. как
указано в IEC 60664-1.
Разделения, соответствующие таблице F.1. считают неповреждаемыми. и они не должны повреждаться до
низкого сопротивления. Однако, если применяют дублирование элементов (например, два конденсатора, уста
новленные последовательно), разделение менее полного значения, но более или равное половине значения по
таблице F.1 рассматривают как одно учитываемое повреждение. Никакие другие повреждения не допускаются.
Разделения под покрытием, через заливочный компаунд и через твердую изоляцию должны пройти типовые
и контрольные испытания в соответствии с IEC 60664-1 и IEC 60664-3, а для электрических зазоров и путей утечки
типовые или контрольные испытания не требуются. Поскольку контрольные испытания можно проводить только с
гальванически разделенными цепями, допускается включать специальные испытательные проводники в конструк
цию печатной платы, чтобы подтвердить эффективность метода изготовления (нанесение покрытия, заливка).
86