ГОСТ 31610.11-2012/1ЕС 60079-11:2006
b) Максимальная температура поверхности должна определяться следующим образом. Все внеш
ние по отношению к элементу или батарее токоограничительные устройства следует замкнуть. Любой
внешний кожух (бумажный, металлический или т. п.), не составляющий часть самой оболочки элемен
та. при испытаниях должен быть удален. В качестве значения температуры принимают максимальное
значение, измеренное на внешней оболочке каждого элемента или батареи. Испытание проводят как
с внутренними токоограничительными устройствами, так и при их закорачивании, на 10 элементах или
батареях в каждом случае. От изготовителя элемента или батареи должны быть получены 10 образцов
с закороченными внутренними токоограничительными устройствами вместе со специальными инструк
циями или предостережениями, необходимыми для их безопасного использования и испытания.
Примечание 2 - При определении температуры поверхности батареи не принимают во внимание влия
ние встроенных защитных устройств, например, предохранителей или РТС- сопротивлений, так как оценивается
возможность внутреннего повреждения, например нарушение разделения.
Примечание 3 - При определении максимальной температуры поверхности батареи, состоящей из не
скольких элементов, если элементы соответствующим образом разделены между собой, толькоодин элемент должен
быть закорочен вданный момент времени для определения максимальной температуры поверхности. (Эго основано
на том. чтокрайне маловероятно, чтобы произошло короткое замыкание более чем одного элемента одновременно).
10.5.4 Испытание под давлением оболочки батареи
10.5.4.1. Методика испытания
Пять образцов оболочки батареи испытывают под давлением для определения давления сброса.
Давление прикладывают внутри оболочки и постепенно увеличивают, пока не произойдет сброс. Мак
симальное давление сброса регистрируют. Оно не должно превышать 30 кПа.
Максимальное зарегистрированное давление сброса прилагают к образцу оболочки батареи в
течение не менее 60 с. В течение указанного времени не должно быть падения давления. После ис
пытания образец должен пройти визуальный осмотр. Образец не должен иметь видимых повреждений
или остаточной деформации.
Если расстояния внутри оболочки батареи соответствуют значениям из таблицы 5. испытание
давлением образца, который прошел испытание на теплостойкость по IEC 60079-0, не требуется. Если
расстояния внутри оболочки соответствуют значениям из приложения F. необходимо провести испыта ние
давлением на образце, который прошел испытание на теплостойкость, и дополнительно, если это
переносное устройство, провести испытание сбрасыванием по IEC 60079-0.
10.6 Механические испытания
10.6.1 Заливочный компаунд
При испытании перпендикулярно поверхности компаунда с помощью круглого металлического
стержня диаметром 6 мм с гладким плоским концом в течение 10 с должна быть приложена сила 30 Н. В
результате испытания не должны наблюдаться повреждения, остаточная деформация или переме
щения компаунда более чем на 1 мм.
Если компаунд имеет свободную поверхность, то необходимо гарантировать, что он является
прочным, но не хрупким. Поверхность компаунда должна подвергаться одному из следующих испы
таний. проводимому при температуре (20 ± 10) °С с использованием испытательного оборудования,
указанного в приложении С IEC 60079-0:
a) для группы I там. где заливочный компаунд образует часть внешней оболочки и используется
для исключения доступа взрывоопасной среды, используют минимальную энергию удара 20 Дж;
b
) во всех остальных случаях используют минимальную энергию удара 2 Дж.
Компаунд не должен иметь повреждений и остаточных деформаций. Допускаются незначитель
ные трещины.
10.6.2 Герметизация элементов перед заливкой
Если необходима заливка элементов компаундом и заливка может попасть внутрь элемента и
нарушить безопасность, необходимо выполнить следующее испытание на пяти образцах каждого эле
мента до заливки.
Испытываемые образцы с исходной температурой (25 ± 2) °С необходимо мгновенно погрузить в
воду с температурой (50 ± 2) вС на глубину не менее 25 мм на 1 мин. Устройства считаются удовлетво
ряющими условиям испытания, если во время испытания из образца не выделяются пузырьки.
44