ГОСТРИСО 23125—2012
защитных ограждений с блокировкой [см. перечисление a) 5.2.2.2J. Доступ должен быть возможен только,
если выполняются требования И С 014119;
b
) поворот механизма подачи прутка (периодическая круговая подача прутка) должен быть невозмо
жен при открытых защитных ограждениях;
c) должна быть блокировка подачи пруткового материала с закрытым положением перемещаемого
ограждения механизма подачи [см. перечисления Ь). 1). iii) 5.11].
d) ограждения, препятствующиедоступу в рабочую зону станка, должны быть сблокированы с систе
мой подачи пруткового материала, чтобы исключить подачу прутка в станок при открытых ограждениях;
e) подача прутка в рабочую зону станка при открытом ограждениидолжна быть возможна только под
контролем устройства управления с удержанием [см. перечисления Ь). 2)5.11] при скорости, не превыша
ющей 2 м/мин, или при двуручном управлении из-за пределов рабочей зоны;
0 должны быть предусмотрены средства остановки подачи прутка, если остающаяся длина прутка
меньше достаточной для его надежного крепления (см. 6.1).
5.2.5.2 Станки, оборудованные транспортно-загрузочными устройствами для ручной или автомати
ческой загрузки/выгрузки штучных заготовок.
a) Если станок оборудован транспортно-загрузочным устройством для загрузки/выгрузки штучных
заготовок, следует выполнять следующие требования:
1) позиции оператора для загрузки/выгрузки заготовки в/из устройство(а). перомещающее(его)
заготовку, должны быть расположены вне рабочей зоны станка в стороне от других опасных механизмов:
2) доступ к опасным движениям устройства для загрузки/выгрузки заготовки должен быть исклю
чен неподвижными и/или перемещаемыми защитными ограждениями с блокировкой [см. перечисле
ния Ь), 1), iii) 5.11], обеспечивающими остановку или замедление опасных движений вводом в действие
защитных устройств (например, ограждения с блокировкой и/или легкой перегородки);
3) требования, касающиеся устройств загрузки/выгрузки заготовки в режиме наладки, см. пере
числение Ь) 5.2.4.4;
4) ввод в действие устройств аварийной остановки станка должен вызывать также аварийную
остановкуустройства загрузки/выгрузки заготовки;
5) доступ в рабочую зону станка должен быть исключен, если возможен доступ в опасную зону
устройства загрузки/выгрузки заготовки, в противном случае станокдолжен быть остановлен, а его неуп
равляемый повторный пуск исключен (см. ИСО 14118). Доступ копаемым движениям устройства загрузки/
выгрузки и другим опасным движениям станка, например в рабочей зоне, должен быть исключен непод
вижным и/или перемещаемым ограждением с блокировкой.
b
)Для станков группы 4 (одно- и многошпиндельные токарные станки-автоматы)должен быть предус
мотрен съем обработанной детали бездоступа оператора копасным перемещениям.
5.2.5.3 Станки, оборудованные приводным перемещением задней бабкой и/или пиноли задней бабки
a) Если станок оборудован приводным перемещением задней бабкой и/или пиноли задней бабки,
необходимо исключить возможность их падения с конца станины при ручном регулировании положения
этих устройств (например, с помощью жесткого упора).
b
) Требования к станкам, оборудованным приводным перемещением задней бабки и/или пиноли зад
ней бабки с механическим приводом:
1) скорость механического перемещения пиноли при открытом защитном ограждении не должна
превышать 1,2 м/мин; перемещения пиноли вперед должны управляться или:
- двумя руками из-за пределов рабочей зоны (например, двуручным устройством управления).
- устройством управления с удержанием [см. перечисления Ь). 2) 5.11],
- трехлозиционным ножным переключателем с функцией остановки при освобождении и возвратом
в исходное положение при нажатии педали до упора, или
- двухпозиционным ножным переключателем и упором с функцией остановки при освобождении
педали;
2) должны быть предусмотрены средства непрерывного контроля зажимного усилия пиноли
[см. перечисления Ь), 7) 5.11], а при автоматическом цикле — управляемая остановка при уменьшении
усилия ниже установленных предельных значений;
3) ручной пускмеханического привода перемещения задней бабки и пиноли задней бабки должен
быть исключен при вращающемся рабочем шпинделе [см. перечисления Ь), 7) 5.11 ];
28