ГОСТРИСО 23125—2012
5.2.4.5 Режим обслуживания
К режиму обслуживания допускается только персонал, специально обученный в соответствии с тре
бованиями производителя станка.
Инструкцию для пользователя см. в 6.2.8.
a) Общие положения для режима обслуживания:
1) для выбора режима обслуживания следует использовать переключатель с ключом в цепях с
электропроводкой, и должна быть предусмотрена возможность подключения съемных средств обслужи
вания кэлектропитанию станка. Для этого должны быть предусмотрены места подключения средств обслу
живания. расположенные, например, на наружной стороне ограждения. На средствах обслуживания дол
жны быть установлены предупреждающие знаки о том, что к использованию этих средств допускается
только обслуживающий персонал, специально обученный в соответствии с требованиями производителя
станка. Если средства обслуживания подключены к станку, выбор других режимов работы, кроме установ
ленного, не допускается. После завершения обслуживания все устройства обслуживания всоответствии с
инструкцией производителя должны быть удалены со станка;
2) в режиме обслуживания механизм автоматической смены заготовки должен быть отключен.
Его автоматический пускдолжен быть возможен только при переключении на режим 1;
3) необходимо предусмотреть средства для предотвращения опасных перемещений элементов
станка по вертикальным или наклонным осям под действием силы тяжести (например, дополнительную
тормозную систему);
4) по результатам анализа опасностей могут потребоваться дополнительные меры защиты, такие
как дополнительные ограждения, барьеры или экраны, в сочетании с предупреждающими сигналами и
надписями, если это возможно.
b
) В режиме обслуживания должна быть предусмотрена возможность отключения автоматического
режима работы станка при открытых ограждениях рабочей зоны, которое должно обеспечивать;
1) исключение возможности обработки в режиме обслуживания, при этом:
i) скорость перемещения по всем осям (см. перечисление а) 5.2.4.4.1) при ее постоянном
контроле [см. перечисления Ь). 6) 5.11] не должна превышать 2 м/мин.
ii) должна быть предусмотрена проверка непрерывности цикла обработки на холостом ходу
(например, при испытаниях на повторяемость),
iii) исключена возможность выброса СОЖ. если анализ опасностей показывает, что ее дав
ление представляет угрозу.
iv) необходимо выполнение требований перечисления b) 5.2.5.5. если предусматривается
автоматическая смена инструмента.
iv) необходимо ограничение частоты вращения шпинделя одновременно с ограничением
скорости осевого перемещения по режиму 2 и при их постоянном контроле [см. пере
числения Ь). 5 и 6)5.11];
2) все периферийные устройства (механизм смены инструмента, конвейердля уборки стружки
и т. п.)должны включаться по отдельности. Чтобы удостовериться в безопасном и надежном функцио
нировании механизма смены инструмента, допускается включение вращения держателя приводного инст
румента. В этом случае скорость на наибольшем наружном диаметре инструмента недолжна превышать
2 м/мин. Включаться этот механизмдолжен устройством управления, расположенным за пределами опас
ной зоны, в соответствии с ИСО 13857 [см. перечисления Ь), 6) 5.11];
3) если при частоте вращения рабочего шпинделя более 50 мин-’ или окружной скорости на
наибольшем диаметре обрабатываемой заготовки более 1.3 м/с не предусмотрено ограждение патрона
[см перечисление а) 5.2.1.1]. дверца переднего ограждения станка должна быть оборудована дополни
тельным позиционным переключателем. Позиционный переключатель должен быть сблокирован с приво
дом шпинделя, так чтобы пуск шпинделя был возможен только при условии, что переднее ограждение
перекрывает зону не менее длины корпуса патрона;
4) рядом с переключателем режимовдолжны быть маркированы предупреждающие знаки и пик
тограммы. наглядно изображающие защитные меры, необходимые для обеспечения безопасности в ре
жиме обслуживания.
5.2.5 Особью требования к станкам, оборудованным дополнительным оборудованием
5.2.5.1 Станки, оборудованные механизмом подачи пруткового материала
Если станокоборудован механизмом подачи пруткового материала, следует выполнять следующие
требования:
а)доступ к вращающемуся или перемещающемуся прутковому материалу или к подвижным частям
механизма подачи прутка должен быть исключен за счет применения неподвижных и/или перемещаемых
27