ГОСТРИСО 23125—2012
c) переднее перемещаемое ограждение должно обеспечивать предотвращение прямого выброса
СОЖ и стружки (металлических опилок) в сторону оператора и доступ оператора в рабочую зону с этой
позиции. Ширина этого ограждения должна быть не менее ширины салазок суппорта. Там. где переднее
перемещаемое ограждение не перекрывает всю длину шпинделя до задней бабки, расположенной в конце
станины, его следует устанавливать на салазках, и его положение должно быть регулируемым по оси
2 (СМ.ИС0 841):
d) если ограждение шпинделя предусматривает доступ к зубчатой перодаче. то следует обеспечить
блокировку вращения шпинделя с запиранием ограждения;
e) безопасность ведущих и подающих винтов должна обеспечиваться или их расположением, или
ограждением;
Оконструкцией любого устройства управления ручным пуском шпинделядолжно быть предусмотре
но предотвращение непреднамеренногодвижения, например, с помощью механического устройства двой
ного действия или защищенной кнопки;
д) постоянную скорость резания нельзя устанавливать, пока рабочий шпиндель не наберет макси
мальногочисла оборотов. Необходим мониторинг максимального числа оборотов [см. перечисления Ь). 5)
5.11]. Производитель станкадолжен указывать в инструкции для пользователя безопасные пути достиже
ния максимальной чистоты вращения рабочего шпинделя. Они могут включать в себя сниженное ускоре
ние разгона, автоматическую индикацию дисбаланса и систему обучения персонала. Установка макси
мальной частоты вращения шпинделя должна сбрасываться, если электропривод станка отключается от
электропитания;
h) при интерполяции осей их перемещение должно быть возможно только водном направлении —
вдоль главной оси. автоматический обратный ход (самовозврат) недопустим;
i) скорость поперечной подачи должна быть ограничена до.
- 6 м/мин для малых и средних токарных станков и
-10 м/мин для крупных токарных станков;
j) должны быть предусмотрены средства для предотвращения падения задней бабки с конца
станины;
k) необходимо предотвращать опасность запутывания, попадания в ловушку, удара в результате
энергичного вращения маховичков, например с помощью автоматического отключения их вращения или
использования гладких сплошных (без каких-либо спиц) маховичков или вообще без ручек, или с безопас но
загнутыми ручками;
l) важны защитная одежда и обучение. Так как оператор не избавлен от необходимости находиться в
рабочей зоне, особое внимание следует уделить тому, как он обучен и знает в необходимых пределах
требования к защитной одежде и другим аспектам безопасности, например к использованию защитных
очков и т. д. См. 6.2.
П р и м е ч а н и е — См. рисунок3.
5.2.2 Токарные станки групп 2—4
5.2.2.1 Доступ в рабочую зону
Ограждения должны обеспечивать снижение рисков, перечисленных в таблице 3 (запутывание, раз
давливание. разрезание и т. д.), путем предотвращения доступа к опасным частям станков. Если нельзя
избежать опасностей от перемещаемых частей в процессе проектирования, следует руководствоваться
5.2.5.3 и ИСО 12100-2 для выбора средств защиты. Рабочие характеристики ограждений, используемых
для минимизации опасности выброса, см. в 5.13.
5.2.2.2 Особые требования к характеристикам ограждений для станков групп 2—4;
а) блокировка ограждений.
1) все ограждения, через которые требуется частый доступ к опасным движениям во время
обработки, должны быть спроектированы как перемещаемыеограждения с блокировкой. От
крывание ограждения или активация защитного устройства в режиме 1должны вызывать
остановку опасных движений и препятствоватьдальнейшему перемещению (см. И С 014118).
Если перемещаемые ограждения обеспечивают доступ в рабочую зону, они должны быть
дополнительно оборудованы запирающим устройством. Необходимо предпринимать меры
по минимизации возможных неполадок устройств блокировки [см. ИСО 14119 (разделы 5
и 7)1.
20