ГОСТ Р 55185—2012
Ж.4.3 Испытания фрикционного аппарата на износостойкость.
Испытания на износостойкость включают в себя следующие этапы:
- приработку поглощающего аппарата;
- определение энергоемкости при силе 2500 кН или при закрытии аппарата (если закрытие происходит при
меньшей силе) в приработанном состоянии:
- введение в аппарат нормированного значения энергии;
- определение энергоемкости при сипе 2500 кН или при закрытии аппарата (если закрытие происходит при
меньшей силе) после введения в аппарат нормированной энергии.
Приработку поглощающего аппарата и введение в него нормированной энергии производят путем повторе
ния базового цикла испытаний, который включает серию ударов по поглощающему аппарату свободно падающим
грузом, сбрасываемым с высоты, увеличивающейся с постоянным шагом от минимальной начальной до макси
мальной. при которой аппарат закрывается. Начальную высоту сброса и шаг приращения принимают равными
0.02 м.
Для каждого удара в рабочем журнале испытаний регистрируют высоту сброса Н, м и ход аппарата X. м,
введенную энергию £, кДж. определяемую по формуле:
£ = (Н +X) -G.(Ж.4)
Энергию, введенную в последнем ударе цикла (при закрытии поглощающего аппарата), принимают за энер
гоемкость аппарата в данном цикле испытаний. После каждого цикла подсчитывают и регистрируют в журнале
суммарную введенную энергию за цикл.
Критерием приработки аппарата является стабилизация энергоемкости, которую контролируют по энергии
закрытия в четырех последовательных циклах, проведенных в течение одной рабочей смены. Величина энерго
емкости при закрытии аппарата в каждом изэтих циклов не должна отличаться отдруг от друга более чем на 5 %.
Десять базовых циклов являются минимальным числом для приработки одного аппарата. После приработки
определяют энергоемкость при силе 2500 кН или при закрытии аппарата.
Испытания на износостойкость проводят путем повторения базового цикла испытаний до тех пор. пока
суммарная введенная энергия (с учетом энергии, введенной при приработке) не достигнет нормированного зна
чения. после чего определяют энергоемкость при силе 2500 кН или закрытии аппарата.
При проведении приработки и испытаниях на износостойкость заклинивание (невозвращение в исходное
состояние фрикционного поглощающего аппарата после снятия нагрузки) не допускается.
Определение энергоемкости при сипе 2500 кН или закрытии аппарата (если закрытие происходит при
меньшей силе) производят путем регистрации силы и хода аппарата в процессе ударного сжатия при базовом
цикле испытаний.
Ж.4.4 Испытания аппарата на предельную нагрузку
Испытаниям на предельную нагрузку подвергают аппараты, прошедшие приработку, и для которых опреде
лены значения энергоемкости при силе 2500 кН или закрытии аппарата.
Начальную высоту сброса груза устанавливают на 0.01 м больше, чем высоту сброса, при которой происхо
дит закрытие аппарата. Производят с этой высоты 10 ударов. Далее увеличивают высоту сброса груза еще на
0.01 м и производят с новой высоты еще 10 ударов.
По окончании испытаний на предельную нагрузку корпуса повторно проводят копровые испытания и опре
деляют средние значения энергоемкости при силе 2500 кН или закрытии аппарата.
Поглощающим аппаратам, для которых сила сопротивления при сжатии существенно зависит от скорости,
испытания на предельную нагрузку по критерию прочности корпуса проводят на копре только в случае, если сила
сопротивления аппарата при закрытии не превышает 0000 кН. Для уменьшения силы гидравлического сопротив
ления при проведении таких испытаний на копре допускают замену регулирующих элементов гидравлической
системы аппарата.
Ж.4.5 Определение энергоемкости поглощающих аппаратов для пассажирского подвижного состава
Начальную высоту сброса груза при испытаниях устанавливают такой, чтобы введенная е процессе удара
энергия не превышала 40 % паспортной энергоемкости испытуемого поглощающего аппарата.
Н0<.0.4 -W/G-X".(Ж.5)
где G — вес падающего груза. кН:
W — паспортная энергоемкость поглощающего аппарата. кДж:
Х( — конструктивный ход поглощающего аппарата, м.
Последующие сбросы производят с увеличением высоты до максимальной высоты Н^ш. при которой проис
ходит сжатие на полный ход. Общее число нагружений должно быть не менве семи. При испытании в процессе
ударного сжатия производят регистрацию силы и хода аппарата.
При испытаниях поглощающих аппаратов с изменяющимися характеристиками, вследствие восстановле
ния физико-механических свойств материала, интервал между ударами должен быть не менее 3 мин.
14