ГОСТ Р МЭК 60745-1—2009
- через изоляционный материал коллекторов и щеткодержателей.
Все машины считают относящимися кнормальным условиям работы, если иное не оговорено в соот
ветствующем стандарте на машины конкретного вида.
Части из изоляционногоматериала, работающие вжест
к
их или сверхжест
к
их условиях, прове
ряют. проводя испытание на устойчивость
к
образованию то
к
опроводящих мости
к
ов в соответ
ствии с приложением G.
Части из изоляционного материала, работающие внормальныхусловиях, и части из
к
ерамичес
к
ого материала неподвергают испытанию на устойчивость
к
образованию то
к
опроводящих мости
к
ов.
Части изизоляционного материала, работающие в жест
к
их условиях, испытывают при напря
жении 175В. Еслиобразцы не выдерживают это испытание, но нет другой опасности,
к
роме опасно
сти возгорания, близлежащие изоляционные части машины подвергают испытанию игольчатым пла
менем поприложению F.
Части из изоляционного материала, работающие в сверхжест
к
их условиях, испытывают при
напряжении 250В. Еслиобразцыне выдерживаютданное испытание, но выдерживают испытание при
напряжении 175В ине возни
к
аетни
к
а
к
ойдругойопасности,
к
ромеопасностивозгорания, близлежащие
изоляционные части машиныподвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению F.
Испытанию игольчатым пламенемподвергают все части изнеметалличес
к
их материалов, рас
положенные нарасстоянии не более 50 мм о т любого места, где возмояою образование то
к
опроводя
щихмости
к
ов, еслиэти части незащищены отдельнойперегород
к
ой или
к
ожухом. Приналичиита
к
ой
защиты испытанию игольчатым пламенем подвергают перегород
к
уили
к
ожух.
30 Коррозионная стойкость
30.1 Части изчерных металлов, коррозия которых может привести к несоответствию машины требо
ваниям настоящегостандарта, должны иметьдостаточную защиту от коррозии.
Соответствие требованию проверяют проведением следующего испытания.
С испытываемых частей удаляют смаз
к
у путем погружения ихна 10мин в соответствующий
обезжиривающийсостав.
Затем части погружают на 10мин в 10 %-ныйводныйраствор хлористого аммонияпритемпе
ратуре (20
±
5)°С.
Без высушивания, но после стряхивания
к
апель части помещают на 10минв
к
амеру, содержа
щую воздухс насыщенной влажностью притемпературе (20
±
5) вС.
После того
к
а
к
части просушат в течение 10мин в сушильном ш
к
афу при температуре
(100
±
5)°С. на ихповерхности не должно быть следов
к
оррозии.
При использовании жид
к
остей, предусмотренных для проведения испытания, необходимо при
нять соответствующие меры предосторожности, предотвращающие вдыханиеихпаров.
Следы ржавчины на острых
к
раях и желтоватую плен
к
у,
к
оторую можно снять протир
к
ой, не
принимаютвовнимание.
Для небольших спиральныхпружин и для частей, подвергаемых истиранию, слой смаз
к
и может
обеспечить соответствующую защиту о т
к
оррозии. Та
к
ие части подвергают испытанию толь
к
о в
том случае, если ость сомнение относительно эффе
к
тивности смаз
к
и, и испытание в этом случае
проводят без предварительного снятия смаз
к
и.
31 Радиация, токсичность и подобные опасности
31.1 Машины недолжны излучать радиацию и недолжны быть источником токсичности или анало
гичных опасностей.
Соответствие требованию проверяют проведением испытания.
П р и м е ч а н и е — Там. где эго необходимо, методы ислыганий приводят в соответствующих стандартах
на машины конкретных видов.
31.2 Если машинаснабженалазером в целях индикации линии разреза илис аналогичной целью, в
соответствиис МЭК 60825-1 лазердолжен быть категории II или ниже.
Соответствие требованию проверяют осмотром.
56