ГОСТ Р 53580—2009
Ж.5 Неразрушающий контроль труб ДСФ
Ж.5.1 Неразрушающий контроль сварного шва для выявления продольных и поперечных несовер
шенств
Ж.5.1.1 Сварные швы труб ДСФ должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю по всей длине для
выявления продольных и поперечных несовершенств согласно стандарту (14], уровень приемки L2. со следующи ми
изменениями:
а) глубина паза должна быть менее или равна 2,0 мм;
б) не допускается использование для калибровки аппаратуры внутренних и наружных продольных пазов,
расположенных по оси сварного шва:
в) в качестве альтернативы использованию эталонного отверстия для калибровки аппаратуры с целью
выявления поперечных несовершенств допускается использование внутренних и наружных пазов для уровня
приемки 12 с расположением поперек шва и по его центру. В этом случае внутреннее и наружное усиление шва
должно быть зачищено заподлицо до плавного перехода к контуру трубы на непосредственно примыкающем
участке и по обе стороны эталонного паза. Пазы должны быть расположены на достаточно большом расстоянии в
продольном направлении друг от друга и от оставшегося усиления шва так. чтобы получить от них четкие раз
дельные ультразвуковые сигналы. Полную амплитуду сигнала от каждого паза используют для настройки уровня
срабатывания или подачи сигнала аппаратурой.
В качестве альтернативы использованию для калибровки аппаратуры пазов для уровня приемки L2 допус
кается, по согласованию, использование внутренних и наружных пазов фиксированной глубины и повышение
чувствительности контроля электронными средствами, т. е. повышение чувствительности в децибелах. В этом
случае, известном как «метод двух л». глубина пазов должна быть равна двойной длине волны на используемой
ультразвуковой частоте. Длина волны X. м. составляет
(Ж.1)
где V, — скорость поперечных ультразвуковых колебаний, м/с;
/ — частота, цикл/с.
Пример — При частоте 4 МГи длина волны составляет 0,8 мм, и глубина паза должна составлять
1,6 мм.
Требуемое повышение чувствительности контроля должно быть основано на толщине стенки трубы, и изго
товитель должен доказать потребителю, что достигнутая чувствительность контроля по существу эквивалентна
достижимой при использовании пазов для уровня приемки L2;
г) при повторном контроле сомнительных участков изготовитель может руководствоваться положениями
Ж.5.3.
Ж.5.1.2 При производстве труб ДСФС сварной шов стыковки рулонного или листового проката должен быть
подвергнут ультразвуковому контролю по всей длине при такой же чувствительности контроля и тех же парамет рах.
которые используют при контроле спирального шва по Ж.5.1.1.
Кроме того, Г-образные стыки шва стыковки рулонного или листового проката со спиральным швом должны
быть подвергнуты радиографическому контролю согласно Д.4 (приложение Д).
Ж.5.2 Расслоения в теле трубы и на кромках рулонного или листового проката
Ж.5.2.1 Тело трубы или рулонного или листового проката должно быть подвергнуто ультразвуковому контро
лю для выявления расслоений согласно стандарту [35] с уровнями приемки, установленными для соответствую
щих условий эксплуатации в таблице Ж.1. с охватом, более или равным 20 % поверхности.
Такой контроль гложно осуществлять на предприятии, изготовляющем рулонный или листовой прокат или
трубы.
Ж.5.2.2 Кромки рулонного или листового проката, включая те. которые прилегают к шву стыковки рулонного
или листового проката спиральношовных труб, должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю для выявле
ния расслоений на ширине 15 мм по стандарту [35] с уровнем приемки по таблице Ж. 1для кромок рулонного или
листового проката или зон. прилегающих к сварному шву.
Ж.5.3 Неразрушающий контроль сварных швов на концах труб и отремонтированных участках
Участок сварного шва на конце трубы, который не может быть проверен автоматическим оборудованием
для ультразвукового контроля, и отремонтированные участки сварного шва (В.4. приложение В) должны быть
подвергнуты:
а) выявлению продольных несовершенств с использованием ручного или полуавтоматического ультразву
кового контроля с той же чувствительностью и теми же параметрами контроля, которые установлены в Ж.5.1.1,
или. если не согласовано иное, радиографическому контролю в соответствии с Д.4 (приложение Д);
б) выявлению поперечных несовершенств с использованием ручного или полуавтоматического ультразву
кового контроля с той же чувствительностью и теми же параметрами контроля, которые установлены в Ж.5.1.1,
или. если не согласовано иное, радиографическому контролю в соответствии с Д.4 (приложение Д).
При ручном ультразвуковом контроле скорость сканирования должна быть менее или равна 150 мм/с.
Ж.5.4Дополнительный неразрушающий контроль
По согласованию, внутренние и наружные поверхности сварного шва на предельной длине 50 мм от обоих
концов трубы должны быть подвергнуты магнитопорошковому контролю по стандарту (16]. Все показания, превы
шающие 3,0 мм. должны быть исследованы, и меры по ним должны быть приняты в соответствии с В.2 (приложе ние
В).
77