ГОСТ Р 53580—2009
О
к
ончание таблицы 22
Класс прочности
Значение деформации’^
Класс прочности
Значение деформации’’с
КП 485
0.1025
КП 690
0.0800
КП 555
0.0950
КП 830
0.0675
КП 625
0.0850
1> Для промежуточных классов прочности значения деформации могут быгь получены путем интерполя
ции. основанной на заданном минимальном пределе прочности; интерполированное значение округляют с
точностью до ближайшего значения, кратного 0.0025.
Образцы для испытаний, отобранные из отрезаемых концов в местах остановки сварного шва. испы
тывают только в положении 3 или 9 ч.
10.2.4.7 Определение твердости
Когда по результатам визуального контроля можно определить наличие участков повышенной твер
дости. твердость определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 9012. ГОСТ 2999 или ГОСТ 9013.
10.2.5 Макрографичоский и металлографический контроль
10.2.5.1 За исключением методов контроля, предусмотренных в 10.2.5.2. взаиморасположение внут
реннего и наружного валиков сварного шва труб ДСФ и КОС (рисунок 4 г. д) должно быть проверено
методом макрографичесхого контроля.
10.2.5.2 По согласованию, можно использоватьдругие методы контроля, например метод ультразву
кового контроля, если будет продемонстрирована способность такого метода контроля выявлять смещение
валиков шва. При использовании такогоальтернативного метода макрографический контроль следует про
водить в начале производства труб с каждым сочетанием наружногодиаметра и толщины стенки.
10.2.5.3 В случае труб, сварные швы которых должны быть подвергнуты термообработке (8.8.1 или
8.8.2. в зависимости от того, какой из них применим), необходимо провести металлографический контроль,
чтобы убедиться в полной термообработке всей зоны термического влияния (HAZ) по всей толщине
стенки. В случае труб, сварные швы которых не подвергают термообработке (8.8.1). необходимо провести
метал лографический контроль, чтобы убедиться в отсутствии неотпущенного мартенсита.
Кроме того, может быть согласована необходимость определения твердости.
10.2.6 Гидростатическое испытанно
10.2.6.1 Бесшовные трубы всех размеров и сварные трубы наружным диаметром D й 457 мм
должны быть выдержаны поддавлением испытания не менее 5 с, сварные трубы наружным диаметром О
> 457 мм — не менее 10 с.
10.2.6.2 Чтобы обеспечить контроль каждой трубы под требуемым давлением, каждая установка для
испытаний должна быть оборудована средствами регистрации давления испытания и длительности испыта
ния каждой трубы или снабжена автоматическим или блокирующим устройством, которое гарантированно
недопускает классификации трубы как проверенной, пока не будут соблюдены все требования испытания
(давление и длительность). Такие записи или графики следует предоставлять на контроль инспектору по
требителя на предприятии-изготовителе. при применении такого контроля. Калибровку приборовдля регис
трации давления проводят при помощи грузопоршневого манометра или аналогичного прибора не менее
чем за четыре месяца до каждого применения. По своему усмотрению изготовитель может проводить
испытания при давлении более высоком, чем требуемое.
П р и м е ч а н и е — В любом случае, заданное давление испытания представляет собой значение давле
ния. ниже которого давление не должно падать в течение заданной длительности испытания.
10.2.6.3 За исключением предусмотренного в 10.2.6.4,10.2.6.5 и сносок к таблице 23. давление гид
ростатического испытания Р, МПа, для труб определяют по следующей формуле, результат округляют с
точностью до 0.1 МПа
(
6
)
где S— окружное напряжение. МПа. равное определенному проценту от заданного минимального преде
ла текучести трубы (таблица 23);
(— толщина стенки трубы, мм;
D — наружный диаметр трубы, мм.
41