ГОСТ Р 53580—2009
Д.5.5.2 При ультразвуковом контроле труб в динамическом режиме любое несовершенство, вызывающее
показание, превышающее соответствующий критерий приемки по таблице Д.8. следует рассматривать как де
фект. если не будет установлено следующее:
а) ультразвуковой контроль несовершенства в статическом режиме дает показание, меньшее, чем крите
рий приемки по таблице Д.8. при этом установлено, что получен максимальный сигнал;
б) показание вызвано поверхностным несовершенством, не являющимся дефектом по 9.9;
в) для труб ДСФ и КОС радиографический контроль свидетельствует, что фиксируемое несовершенство
представляет собой шлаковое включение или газовую пору, допустимые согласно требованиям по Д.4.5.
Д.5.5.3 При контроле бесшовных труб любое фиксируемое поверхностное несовершенство, превышающее
соответствующий критерий приемки по таблице Д.8. рассматривают как дефект, если не установлено, что это
несовершенство не является дефектом согласно 9.9.
Д.5.5.4 При контроле швов КОС любое непрерывное показание длиной более 25 мм. независимо от его
высоты, при условии, что эта высота превышает фоновый шум. должно быть перепроверено радиографическим
методом в соответствии с Д.4 или. по согласованию, иным методом.
Д.5.6 Устранение дефектов, обнаруженных при ультразвуковом или магнитном контроле
По трубам с дефектами должно быть принято решение согласно Д.10.
Д.5.7 Ремонт сварных швов
Дефекты швовДСФ и КОС, выявленные ультразвуковым контролем, могут быть устранены сваркой с повтор
ным контролем по В.4.5 (приложение В). Контроль ремонта проводят тем же методом, что и контроль первона
чального шва.
Д.6 Магнитопорошковый контроль
Д.6.1 Магнитопорошковый контроль бесшовных труб
Д.6.1.1 Если магнитопорошковый контроль используют для обнаружения продольных дефектов, то контро
лю следует подвергать всю наружную поверхность трубы.
Д.6.1.2 Поверхностные несовершенства, обнаруженные при магнитопорошковом контроле, необходимо
исследовать, классифицировать и принять по ним следующие меры:
а) несовершенства глубиной не более 0,125/. не выводящие толщину стенки за минимальное допускаемое
значение, классифицируют как допустимые и принимают меры по ним в соответствии с В.1 (приложение В);
б) несовершенства глубиной более 0,125. не выводящие толщину стенки за минимальное допускаемое
значение, классифицируют как дефекты и удаляют абразивной зачисткой по В.2 (приложение В) или принимают
меры по ним в соответствии с В.З (приложение В);
в) несовершенства, не выводящие толщину стенки за минимальное допускаемое значение, классифициру
ют как дефекты и принимают меры по ним в соответствии с В.З (приложение В).
П р и м е ч а н и е — Несовершенства, нарушающие минимальную допускаемую толщину стенки, означают,
что остаточная толщина стенки под ними менее минимально допустимой толщины стенки.
Д.6.2 Аппаратура
Аппаратура, применяемая для магнитопорошкового контроля, должна создавать магнитное поле доста
точно высокой интенсивности, выявляющее на наружной поверхности трубы следующие дефекты: трещины, воло
совины и плены.
Д.6.3 Стандартные образцы для магнитопорошкового контроля
По требованию потребителя изготовитель должен наглядно продемонстрировать представителю потреби
теля процесс проведения контроля труб. Такую демонстрацию проводят на трубах в процессе их изготовления или
аналогичных трубах, сохраненных изготовителем для этой цели и имеющих естественные или
искусственные дефекты, указанные в Д.6.2.
Д.7 Остаточная намагниченность
Д.7.1 Требования к остаточной намалчичвнности должны применяться только к испытаниям, проводимым
на предприятии — изготовителе труб.
П р и м е ч а н и е — На результаты измерения остаточной намагниченности труб после их отгрузки с
предприятия-изготовителя могут влиять условия транспортирования и хранения.
Д.7.2 Для контроля остаточной намагниченности измеряют продольное магнитное поле труб с гладкими
концами наружным диаметром D 2 168 мм и всех более мелких труб с гладкими концами, которые подвергались
магнитному контролю по всей длине или перемещались магнитным оборудованием перед отгрузке»!. Измерения
проводят на торце трубы с гладким концом или на кромке притупления разделки торца.
П р и м е ч а н и е — Измерения, проводимые на трубах в штабелях, не считаются корректными.
Д.7.3 Измерения должны проводиться гауссметром. работающим с использованием эффекта Хоппа, или
калиброванного прибора иного типа, однако, в спорном случае измерения с использованием гауссметра на
принципе эффекта Холла имеют преимущество. Гауссметр следует использовать в соответствии с документами,
демонстрирующими точные результаты.
65