ГОСТ Р 53580—2009
Образцы от труб толщиной стенки f > 19.0 мм могут быть подвергнуты механической обработке, чтобы
получить прямоугольное сечение толщиной 18,0 мм. Образцы от труб толщиной стенки t й 19.0 ммдолжны
быть с загнутым поперечным сечением и должны представлять полную толщину стенки.
Для труб ДСФ и КОС усиление сварного шва должно быть удалено с обеих сторон.
10.2.3.6 Образцы для испытаний на сплющивание
Образцы следует отбирать в соответствии с ГОСТ 8695. за исключением того, что длина каждого
образца для испытаний должна быть более или равна 60 мм.
Небольшие поверхностные несовершенства могут бытьудалены.
10.2.4 Методы испытаний
10.2.4.1 Анализ продукции
Образцы для химического анализа должны быть вырезаны и подготовлены в соответствии с
ГОСТ 7565. По выбору изготовителя труб они должны быть взяты из листового или рулонного проката,
заготовки бесшовной трубы или из трубы.
Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0— ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 — ГОСТ 22536.12,
ГОСТ 12354, ГОСТ 12359. ГОСТ 12360. ГОСТ 12361, ГОСТ 18895. ГОСТ 28473, а наличие газа встали — по
ГОСТ 17745.Допускается применятьдругие методы определения, обеспечивающие точность определения в
соответствии с указанными стандартами.
В случае возникновения разногласий химический состав определяют по согласованному методу.
10.2.4.2 Испытания на растяжение
Испытания на растяжение основного металла труб следует проводить в соответствии с ГОСТ 1497.
При испытаниях основного металла труб следуетопределять предел текучести, временноесопротив
ление и относительное удлинение.
Образцы для испытаний на растяжение изготовляют в соответствии с ГОСТ 10006.
Испытания на растяжение сварного шва труб следует проводить по ГОСТ 6996.
При испытаниях на растяжение сварного шва следует определять временное сопротивление.
10.2.4.3 Испытание на ударный изгиб образца с V-образным надрезом (CVN)
Испытания основного металла трубы следует проводить в соответствии с ГОСТ 9454. а испытания
сварного шва — ГОСТ 6996.
10.2.4.4 Испытания на загиб образцов полного сечения
Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 3728.
Для каждой контролируемой партии выполняют загиб на угол 90’ в холодном состоянии одного полно
размерного образца соответствующей длины вокругоправки диаметром не более 12 D.
10.2.4.5 Испытания на направленный затб
Испытания на направленный загиб следует проводить в соответствии со стандартом [1].
Размер оправки АдЬ. мм. определяют по следующей формуле, причем результатдолжен быть округ
лен с точностью до 1 мм
1.15(0-20»
_ еО-2С-1’(5)
где 1,15 — коэффициент неравномерности,
е — деформация в соответствии с таблицей 22:
D — наружный диаметр, указанный в заказе, мм;
t — толщина стенки, указанная в заказе, мм.
Оба образца для испытания должны быть загнуты на угол 180° в приспособлении, показанном
на рисунке 9. У одного образца корень сварного шва должен непосредственно контактировать с
оправкой, удругого образца в непосредственном контакте с оправкой должна быть лицевая сторона
свар ного шва.
10.2.4.6 Испытания на сплющивание
Испытания на сплющивание следует проводить в соответствии с ГОСТ 8695.
Как показано на рисунке 6. из участков, соответствующих обоим концам рулона, отбирают по два
образца для испытаний. По одному образцу от каждой стороны рулона подвергают испытанию так. чтобы
сварной шов был в положении 6 или 12 ч. а два оставшихся образца испытывают так, чтобы сварной шов
был в положении 3 или 9 ч.
39