ГОСТ Р 53580— 2009
Приложение Б
(обязательное)
Процедура ремонтной сварки
Б.1 Общие положения
Б. 1.1 Ремонтную сварку следует выполнять:
а) при горизонтальном положении оси трубы:
б) в соответствии с аттестованной процедурой сварки;
в) сварщиком-ремонтником или оператором сварочной машины, аттестованным согласно Б.З.
Б. 1.2 Ремонтные швы следует накладывать одним из следующих методов:
а) автоматической сваркой под флюсом;
б) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защит
ного газа;
в) ручной сваркой покрытым электродом с использованием электродов с низким содержанием водорода.
Б. 1.3 Все сварочные материалы требуют правильного обращения и хранения в соответствии с рекоменда
циями изготовителя так. чтобы предотвратить попадание в них влаги и других загрязнений.
Б. 1.4 Пробные швы следует накладывать на рулонном или листовом прокате или трубе.
Б.1.5 Изготовитель должен сохранять запись о процедуре сварки и результаты аттестационных испытаний
процедуры. Копии требований к процедуре сварки и протокол ев аттестации следует предоставлять потребителю
по требованию.
Б.2 Аттестация процедуры ремонтной сварки
Б.2.1 Общие положения
Б.2.1.1 Процедуры сварки должны быть аттестованы путем выполнения и испытания сварных швов в соот
ветствии с настоящим приложением, за исключением предусмотренного в Б.2.1.2.
Б.2.1.2 Аттестационные испытания процедуры сварки проводят согласно РД (4|.
Б.2.1.3 В контексте настоящего приложения термин «автоматическая сварка» включает машинную сварку,
механизированную сварку и автоматическую сварку.
Б.2.2 Существенные переменные
Если какая-либо из указанных ниже переменных будет изменена и выйдет за установленные пределы, то
существующая процедура становится неприменимой и должна быть аттестована новая процедура:
а) процесс сварки:
1) изменение процесса сварки, например замена сварки под флюсом на сварку металлическим электро
дом в среде зашитого газа;
2) изменение метода сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической.
б) материал труб:
1) изменение в категории классов прочности; если в пределах каждой категории классов прочности
используют разные системы легирования, то каждая легирующая композиция должна быть аттестована отдель но.
причем рассматривают следующие категории классов прочности:
- до КП 290 включительно;
- свыше КП 290 и до КП 450;
- каждый класс прочности от КП 450;
2) изменение толщины стенки трубы в большую сторону, чем у аттестованной продукции, в пределах
каждой категории классов прочности;
3) изменение в пределах категории классов прочности и интервалов толщин стенки трубы следующих
величин — С>,в при массовой доле углерода более 0,12 %
и
РС1при массовой доле углерода не более 0.12 %.
определенных на основе анализа ремонтируемого материала. — более чем на 0.03 % выше значений
данных величин у аттестованного материала:
4) изменение типа заготовки (таблица 3).
в) сварочные материалы:
1) изменение классификации присадочного металла;
2) если требуется испытание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемых материалов:
3) изменение диаметра электрода:
4) изменение состава защитного газа X более чем на 5 %;
5) изменение расхода защитного газа q более чем на 10 %:
6) изменение марки флюса для сварки под флюсом;
г) параметры сварки:
1) изменение вида тока, например переход с переменного на постоянный;
2) изменение полярности тока:
3) при автоматической и полуавтоматической сварке — могут быть установлены интервалы тока, напря
жения. скорости и твплоподвода для охвата интервала толщин. Для аттестации всего интервала в его пределах
54