ГОСТ Р 53580— 2009
Д.3.1.3 Размещение оборудования для нвразрушающвго контроля на предприятии изготовителя выполня
ют по выбору изготовителя, за исключением того, что:
а) неразрушающий контроль сварных швов холодноэксландированных труб следует проводить после прове
дения операции холодного зкспандирования; неразрушающий контроль бесшовных труб выполняют после про
ведения всех операций термообработки и холодного зкспандирования, при применении, но можно проводить до
обрезки концов, скоса кромок и калибровки концов;
б) по согласованию сторон, сварные швы на трубах ВЧС подвергают неразрушающему контролю после
проведения гидростатических испытаний.
Д.3.2 Контроль концов сварных труб
Д.3.2.1 Если в соответствии с требованиями Д.3.1.1 используют автоматическую систему ультразвукового
или магнитного контроля, то сварные швы на концах труб, которые не охватывает автоматическая система контро
ля. должны быть подвергнуты для выявления дефектов ручному или полуавтоматическому ультразвуковому кон
тролю наклонным лучом или радиографическому контролю, по принадлежности, или неконтролируемые концы
труб должны быть отрезаны.
Д.3.2.2 На трубах ДСФ и КОС сварной шов на каждом конце трубы на длине не менее 200 мм должен быть
подвергнут радиографическому контролю. Результаты контроля должны быть зарегистрированы на пленке или
ином носителе.
Д.3.2.3 При согласовании, для проверки отсутствия расслоений размером более 6.4 мм. ориентированных
по окружности, концевая зона каждого конца трубы шириной 25 мм должна быть подвергнута ультразвуковому
контролю по стандартам [19). [20] или [21].
Д.3.3 Контроль концов бесшовных труб
Д.3.3.1 Если в соответствии с требованиями по Д.3.1.2 используют автоматическую систему ультразвукового
или магнитного контроля, включающую оборудование, процедуры и персонал, то концы труб, которые не охваты
вает автоматическая система контроля, должны быть подвергнуты для выявления дефектов ручному или полуав
томатическому ультразвуковому контролю наклонным лучом или магнитопорошковому контролю, или неконтро
лируемые концы труб должны быть отрезаны.
Д.3.3.2 Если согласовано, для проверки отсутствия расслоений размером более 6.4 мм. ориентированных
по окружности, концевая зона шириной 25 мм каждого конца трубы толщиной стенки t г 5.0 мм должна быть
подвергнута ультразвуковому контролю по стандартам [21] или [19] и [20].
Д.4 Радиографический контроль сварных швов
Д.4.1 Метод радиографического контроля
Радиографический контроль сварных швов (при применении) осуществляют в соответствии со стандартом
[17] с качеством изображения класса R1.
Д.4.2 Оборудование для радиографического контроля
Д.4.2.1 Контроль однородности сварных швов радиографическими методами осуществляют при помощи
рентгеновского излучения, проходящего через материал шва и создающего изображение на радиографической
пленке или иной среде, чувствительной к рентгеновскому излучению и обладающей требуемым уровнем чувстви
тельности.
Д.4.2.2 Следует использовать радиографические пленки классов Т2 или ТЗ по стандарту [22] или классов
I или II по стандарту [23] со свинцовым экраном.
Д.4.2.3 Плотность радиографического снимка должна быть не менее 2.0 и должна выбираться таким обра
зом. чтобы плотность под наиболее толстой частью сварного шва составляла не менее 1.5 и достигался макси
мальный контраст для используемого типа пленки.
Д.4.3 Эталоны чувствительности (IQI)
Д.4.3.1 Следует использовать проволочные эталоны чувствительности 1QI.
Д.4.3.2 При использовании проволочных эталонов Ю1 по ИСО они должны быть типов WIFE, W6FE или
W10FE по стандарту [24]. существенные диаметры проволок должны соответствовать толщине шва согласно таб
лице Д.З.
Т а б л и ц а Д.З — Проволочные эталоны чувствительности IQI для радиографического контроля по ИСО
Толщина сварного
шва ’. мм
Существенный диаметр
проволоки, мм
Комплект
FE
Номер
проволоки
До 8 включ.
0.16
W10...W16
14
Св. 8 до 11 включ.
0.20
W10...W16
13
Св. 11 до 14 включ.
0.25
W10...W16 или W6...W12
12
Св. 14 до 18 включ.
0.32
W10...W16 или W6...W12
11
Св. 18 до 25 включ.
0.40
W10...W16 или W6...W12
10
60