ГОСТ Р 53580—2009
О
к
ончание таблицы А.2
Класс
прочности
трубы
Тела бесшовной и сварной труб
Сварной шов труб
ВЧС и ДСФ
Предел текучести"
<т
Л
!,.МПа
Предел прочности"
в,. МПа
Отношение21
< W °.
Удлинение на
длине
50
мм
6. %
Предел прочности31
ов. МПа
не мемве
не более
ив менее
не более
ив менее
не более
не менее
КП 320 НС
КП 320 ТС
КП 320 МС
320
525
435
760
0.93
21
435
КП 360 НС
КП 360 ТС
КП 360 МС
360
530
460
760
0.93
21
460
КП 390 ТС
КП 390 МС
390
545
490
760
0.93
20
490
КП 415 ТС
КП 415 МС
415
565
520
760
0.93
20
520
КП 450 ТС
КП 450 МС
450
600
535
760
0.93
20
535
КП 485 МС
485
635
570
760
0.93
20
570
Для промежуточных классов прочности разность между заданными наибольшим и наименьшим зна
чениями предела текучести должна быть такой же. как для ближайшего более высокого класса прочности, а
разность между заданными наименьшим значением предела прочности и наименьшим значением предела
текучести — ках для ближайшего более высокого класса прочности, указанного в настоящей таблице. Предел
прочности промежуточных классов прочности должен быть до 760 МПа включительно.
2>Эти пределы применимы для труб наружным диаметром D > 325 мм.
3’ Для промежуточных классов прочности заданный минимальный предел прочности сварного шва дол
жен быть таким же. как предел прочности тела трубы с учетом сноски 1).
4’Для труб наружным диаметром D < 219 мм наибольшее значение предела текучести должно быть до
495 МПа включительно.
А.4.3 Испытание на водородное растрескивание (HIC) или ступенчатое растрескивание (SWC)
Результаты испытания, проводимого с целью оценки стойкости материала к водородному растрескиванию,
должны отвечать приведенным ниже критериям приемки, где каждый коэффициент представляет собой макси
мальное допустимое среднее значение для трех сечений контрольного образца при испытании в растворе (сре де)
А по стандарту (28):
а) коэффициент чувствительности к растрескиванию CSR £ 2 %;
б) коэффициент длины трещин CLR £ 15 %;
в) коэффициент толщины трещин CTR £ 5 %.
А.4.4 Контроль твердости
При контроле твердости образцов no А.7.3 твердость тела трубы, сварного шва и зоны термического влия
ния должна составлять до 250 HV10 включительно или 22 HRC.
Максимальная допустимая твердость верхнего слоя сварного шва. не контактирующего с кислой средой,
наружной поверхности зоны термического влияния и основного металла может составлять 275 HV10 или 26 HRC,
при условии, что пользователь согласится с данным пределом твердости верхнего слоя сварного шва и с тем. что
толщина стенки трубы превышает 9 мм, верхний слой сварного шва непосредственно не контактирует с кислой
средой и водород не удерживается, например катодной защитой.
А.4.5 Испытание на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC)
После удаления образцов, подвергаемых этому испытанию (А.7.3.2). из испытательной среды исследуют их
поверхность маломощным микроскопом с десятикратным увеличением. Наличие на поверхности образцов тре
щин или любых иных признаков разрушения означает, что образец не выдержал испытание, если не будет дока
зано. что эти признаки не являются следствием сульфидного растрескивания под напряжением.
А.5 Состояние поверхности, поверхностные несовершенства и дефекты
А.5.1 Поверхностные несовершенства, кроме подрезов на трубах ДСФ. обнаруженные при визуальном кон
троле. должны быть исследованы, классифицированы, и по ним должны быть приняты следующие меры:
49