ГОСТ Р 52079-2003
ГОСТ Р ИСО 10124—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изго-
товленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений
ГОСТ Р ИСО 10332—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изго
товленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод ко
1
гтроля саюшносги
ГСХ’Т Р ИСО 10543—99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые.
Метод ультразвуковой толщинометрин
3Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определе
ниями:
3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при которой
нагрев осуществляется токами высокой частоты.
3.2 дуговая сварка под флюсом (ДСФ): Сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется
электрической дугой, горящей иод слоем сварочного флюса.
3.3 дуговая сварка в защитном газе (ДСГ): Сварка плавлением, при которой нагрев осущест
вляется электрической дугой, когда дуга и расправленный металл, а в некоторых случаях и осты
вающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных
устройств.
3.4 сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой и представляющее
собою совокупность характерных зон в трубе.
3.4.1 металл шва (Mill): Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным
металлами или только переплавленным основным металлом.
3.4.2 зона сплавления (ЗС): Зона частично оплавившихся зерен на границе основного металла
и металла шва.
3.4.3 зона термического влияния (ЗТВ): Участок основного металла, не подвергшийся расплав
лению. структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
При ВЧС образуются две зоны — МШ и ЗТВ. При ДСФ и ДСГ образуются три зоны — Mill,
ЗС и ЗТВ.
3.5 свариваемость металла: Свойства металлаобразовывать при установленной технологии сварки
соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
3.6 седловина сварного шва: Плавное углубление на усилении сварного шва. возникающее при
формировании шва на внутренней стенке трубы из-за ее кривизны.
3.7 термическая обработка труб: Тепловая обработка труб для улучшения пластических и
вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб.
3.7.1 объемная термическая обработка всего тела (корпуса) трубы (ОТО).
3.7.2 локальная термическая обработка сварного соединения по всей .глине трубы (.ЧТО).
3.8 неразрушаюший контроль: Контроль сплошности металла физическими методами, не раз
рушающими металл.
3.9 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания труб на соответствие требованиям
стандарта при приемочном контроле на предприятии-изготовителе.
3. К) документо качестве: Докумеггг о качестве труб, содержащий основные техническиеданные
о партии труб и подтверждающий соответствие фактических свойств нормативным требованиям
настоящего стандарта. Сертификат качества представляют потребителю вместе с трубами.
3.11 некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномер
ную коррозию незащищенной стенки трубы со скоростью не более 0.1 мм в год.
3.12 экспандирование труб: Гидравлическая или гидромеханическая калибровка труб на экс
пандере путем пластической деформации стенки для получения нормативных геометрических пара
метров труб.
3.13 дефект: Отклонение от предусмотренного нормативными документами качества труб.
3.14 стандартный образец предприятия (СОП): Образен трубы с искусственными дефектами,
служащий для настройки и проверки чувствительности средств неразрушаюшего контроля сплош
ности материала, выполненный из того же материала, того же типоразмера, что и контролируемые
трубы.
3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением о,
и обозначаемая символами от К34 до К60. что соответствует нормативным значениям ои, (кгс/мм2).
3