ГОСТ Р 52079-2003
R —расчетное значение окружных напряжений в стенке, принимаемое равным 95 % нормативного
предела текучести, установленного в таблице 4. Н/мм2;
DhU—внутренний диаметр трубы, мм.
При определении Рянеобходимо учитывать влияние осевого подпора, рассчитываемого соглас
но ГОСТ 3845. Допускают значение /’, округлять до 0,1 МПа.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем на трубах диаметром
273 мм и менее проводить испытание гидравлическим давлением 12 МПа (120 кгс/см2) втечение не
менее 10 с. Данные испытания труб проводят, если Ри, рассчитываемое по формуле (4), превышает
испытательное давление 12 МПа (120 кгс/см2).
Трубы, при гидравлических испытаниях которых выявлены течи, запотевания и изменения
формы или вздутия стенки вследствие возможного утонения стенки в этой зоне, считают несоот
ветствующими требованиям настоящего стандарта.
5.18 Допускается проводить гидравлические испытания труб типа 1 диаметром до 219 мм
включительно в объеме до 20 % партии. Испытательное гидравлическое давление должен гаранти
ровать изготовитель труб на всю партию и его следует указывать вдокументе о качестве при поставке
труб потребителю.
5.19 Остаточная магнитная индукция на торцах труб класса прочности от К52до К60 недолжна
быть более 3 мТл.
5.20 На поверхности трубы диаметром 530 мм и более не допускаются вмятины глубиной более
6,35 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура
трубы. На поверхности вмятин не должно быть трещин, расслоений металла и острых углублений.
5.21 В основном металле и сварных соединениях труб, а также в исходном прокате не допус
каются дефекты, выявляемые методами неразрушающего контроля. Классификация и нормы не-
сплошноетей в трубах приведены в приложении А.
5.22 Листовой и рулонный прокат, сварные соединения по всей длине труб должны контро
лироваться в объеме 100 % неразрушающими методами. Неразрушающий контроль труб типов 1 и 2
диаметром до 426 мм следует проводить по всему периметру. Вэтом случае неразрушающий контроль
проката в исходном состоянии не проводят.
5.23 На концевых участках труб всех типов на длине не менее 40 мм от торца по всему
периметру и концевых участках сварных соединений на длине не менее 200 мм от торца не допускают
дефекты, выявляемые неразрушаюшими методами. Кольцевые сварные соединения труб типа 1 и
поперечные стыки рулонов для труб типа 2 должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.
5.24 Пластическая деформация металла стенки труб типа 3 при экспандировании должна быть
не более 1,2 %.
5.25 Допускается ремонт дефектных участков сварных соединений труб, выполненных ДСФ,
посредством вырубки или выплавки с последующей зашлифовкой образовавшейся поверхности и
заварки с применением ручной, автоматической или механизированной дуговой сварки в защитном
газе, смеси защитных газов или под флюсом. Технология ремонта дефектных участков швов должна
обеспечивать качество отремонтированных участков в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.
Ремонтный сварной шов. выполненный путем вырубки или выплавки дефектов с последующей
сваркой, должен быть длиной не менее 50 мм и не более 300 мм. Отдельные ремонтные швы должны
отстоять друг от друга не менее чем на 500 мм. Суммарная длина отремонтированных участков не
должна превышать 10 % длины сварного шва. Не допускается проведение ремонта на наружной и
внутренней сторонах водном поперечном сечении шва. После ремонтаучастки сварного швадолжны
быть проверены неразрушаюшими методами контроля.
5.26 Не допускается ремонт сваркой сварных соединений труб на участках, отстоящих от торца
трубы на расстоянии до 300 мм, а также имеющих прожоги и трещины. Дефектные участки труб
могут быть отрезаны. Не допускается повторный ремонт одного и того же участка сварного соеди
нения, за исключением труб типа 2 с ОТО при обязательной повторной ОТО трубы.
5.27 Допускаются без исправления подрезы глубиной до 0,5 мм и длиной до 50 мм, а также,
если они не выводят толщину стенки за минимально допустимое значение. Допускаются плавные
углубления (седловина) на усилении сварных швов при отсутствии пористости шва глубиной не
ниже минимальной высоты сварного шва. Подрезы в сварном соединении труб, превышающие
допустимые, исправляют сваркой с последующей зачисткой, повторным гидравлическим испытани
ем и неразрушаюшим контролем.
11