ГОСТ Р 52079-2003
Для сортамснга труб, находящихся слева ел- кривой (область /), наиболее жестким дефектом является
«короткий» дефект и, следовательно, контролировать и настраивать дефектоскоп необходимо на этот дефект. К
«короткому» дефекту относятся продольные и поперечные риски длиной до 10 мм и глубиной 10 % толщины стенки,
но нс более 1.5 мм.
Для сортамснга труб, находящихся справа от кривой (область 2), наиболее жестким дефектом является
«длинный» дефект и. следовательно, настройку дефектоскопа следует проводить на данный дефект. К «длин
ным» дефектам относятся продольные и поперечные риски длиной от 10 до 100 мм и глубиной 10 % толщины
стенки трубы, но не более 1 мм.
В.4 Предельно допустимый уровень сигнала, образуемою искусственным отражателем, приведен в таб
лице B.I. Дефект, от которогоуровеньсигнала превышает уровень, приведенный втаблипе B.I. квалифицируют
как недопустимый, если только изготовитель не докажет, что его размеры не превышают размеры допустимых
accJwKTOB.
отворенных настоящим стандартом. В частности, для труб, сваренных под флюсом, участки швов с
дефектами, рассматриваемыми как недопустимые по данным ультразвукового контроля, могут быть перепро
верены рентгенографическим контролем с использованием 2 %-ного пенетрометра в соответствии с приложе
нием Б.
Т а б л и ц а В.1 — Предельно допустимый уровень сигнала
С пасов сварки
Тип п а и
или
отверстия
Размер отверстия, им
Предельно допустимый
уровень сигнала
Дуговая сварка под флюсом в за
щитных газах и процессы сварки,
применяемые при ремонте швов
N5
1.6 ±0.1
3.2 ±0.1
100
33,3
Сварка токами высокой частоты
N10. VI0. В. Р
3.2 ±0,1
100
80
Допускается ориентация искусственною дефекта (паза) к продольной оси трубы под утлом, принятым по
согласованию изготовителя с потребителем.
В процессе автоматическою неразрушающего контроля труб проводят периодическую проверку правиль
ности настройки установки неразрушающего контроля по СОП в динамическом режиме. Ест и при проверке
настройки хотя бы один из искусственных дефектов не был зарегистрирован даже посте повышения чувстви
тельности аппаратуры на 3 дБ. то необходимо внести корректировку в настройку, а все трубы,
проконтроли рованные с момента последней достоверной проверки настройки, возвратить на повторный
контроль.
В.5 Допускается для ультразвукового метода контроля труб типа 1 использовать ГОСТ Р ИСО 10124 и
ГОСТ Р ИСО 10332.
В.6 СОП и ультразвуковые установки, как испытательное оборудование, должны пройти аггестапню по
ГОСТ 8.315 и ГОСТ Р 8.568 соответственно.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Требования к магнитному и токовихревому методам контроля труб
Г.1 Оборудование должно обеспечивать возможность длительного и непрерывною контроля основного
металла и сварныхсоединений труб по всему объему. Проверка надежности и эффективное™ контроля должна
осуществляться нс менее одного раза в течение рабочей смены с использованием контрольных образцов
согласно Г.2 настоящего приложения.
Г.2 Операторы, проводящие контроль груб магнитным и токовихревым методами, должны пройти
соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованными в установленном порядке.
Г.З При выявлении дефектов сплошности сварного шва искусственные дефекты в СОП изготовляют в
виде продольною паза на внутренней и наружной поверхностях образца непосредственно всварном соединении
(рисунки Г.1 и Г.2).
При выявлении дефектов сплошности основного металла сварных труб искусственные дефекты в СОП
изготовляют в виде:
- продольного и поперечного пазов на внутренней и наружной поверхностях образна (рисунки Г.1—Г.4);
26