ГОСТ Р 52079-2003
Окончание таблицы I
Примечания
1 Теоретическую массу трубы определяют по номинальным размерам (без учета усиления шва). Массу
трубы А/ длиной I м. кг/м. округленную до 0.01. определяют но формуле
Л/= 0.02466 (£) — .£)£(1)
где 0.02466 - коэффициент учета плотности стали, равной 7,85 г/см’;
D — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм.
2 При изготовлении труб типов 2 и 3 с двумя продольными швами теоретическую массу увеличивают за
счет усиления шва на 1,5 % и труб типа 3 с одним продольным швом — на 1.0 %.
3 По согласованию между изготовителем и потребителем допускают изготовление труб с промежуточной
толщиной стенки и диаметром в пределах таблицы 1.
4 По согласованию между потребителем и изготовителем при поставке груб на экспорт изготоатяют грубы
с размерным рядом согласно (1|.
5 Трубы, линейная плотность которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласова
нию изготовителя с потребителем.
4.3 Трубы изготовляют немерной длины от 10,5 до 12,0 м. Допускают изготовление до 10 % (по
массе) труб типов 1—3 длиной не менее 8 м и до 3 %(по массе) труб типа 1длиной не менее 5 м.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб мерной
длины всех типов с предельным отклонением плюс 100 мм от обшей длины:
при диаметре от 114 до 219 мм включительно —от 6 до 9 м;
при диаметре свыше 219 мм —от 10 до 12 м.
Предельные отклонения по обшей длине мерных труб не должны превышать плюс 100 мм.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб номи
нальной длиной от 12 до 24 м включительно с одним кольцевым швом или без него.
4.4 Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать предельным
отклонениям по толщине металла согласно ГОСТ 19903 для листового и рулонного проката нор
мальной точности.
Для труб типов 2 и 3 из стали контролируемой прокатки плюсовой допуск для листового и
рулонного проката нормальной точности —по ГОСТ 19903, а минусовой допуск нс должен превы
шать 5 % номинальной толщины стенки, но не более 0,8 мм для толщин более 16 мм.
4.5 Отклонение профиля наружной поверхности труб типов 2 и 3 от окружности в области
сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцев и по дуге периметра 200 мм не
должно превышать 0,15 % номинального диаметра.
4.6 Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза)
не должно превышать: 1,0 мм —при диаметре труб до 219 мм включительно, 1.5 мм —при диаметре
свыше 219 до 426 мм включительно, 1,6 мм —при диаметре свыше 426 мм.
4.7 Кривизна груб всех типов не должна превышать 1.5 мм на I м длины. Обшая кривизна
труб не должна превышать 0,2 % длины трубы.
4.8 Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса груб от номинальных размеров
должны соответствовать указанным в таблице 2.
Т абл и ц а 2
В миллиметрах
Тип груб
Номинальный наружный диаметрПредельное отклонение
1От 114 до 140 включ.± 1.2
1. 2
Св. 140 * 168»
± 1.3
1. 2
» 168 - 426 »
±2.0
1, 2, 3 » 426 - 1420 »±3.0
П р и м е ч а н и е — По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют трубы с другими
предельными отклонениями.
4.9Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на копнах труб на длине не
менее 200 мм от торна должны соответствовать таблице 3.
6