ГОСТ Р 52079-2003
7.12 На трубе контролируют:
- периметр —рулеткой по ГОСТ 7502:
- диаметр — скобой по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365, ГОСТ 2216 или штангенциркулем по
ГОСТ 166;
- овальность —скобой по ГОСТ 18360. ГОСТ 18365 или штангенциркулем по ГОСТ 166 или
рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается проводитьконтроль овальности концов трубдиаметром 530 мм и
более металлической линейкой по ГОСТ 427 измерением внутреннего диаметра. В зоне сварного
соединения контроль овальности не проводят;
- длину —рулеткой по ГОСТ 7502 или автоматизированными средствами по технической
докумешгации;
- толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507. толщиномером по ГОСТ 11358. Допускается
контролировать толщину стенки ультразвуковым толщиномером по ГОСТ Р ИСО 10543;
- общую кривизну и кривизну на 1 м длины —по нормативным документам;
- высоту усиления шва и форму фаски на горцах труб — шаблонами;
- смешение кромок —штангеиглубиномером по ГОСТ 162 или специальным приспособлени
ем (шаблоном);
- смещение сварных швов —на микрошлифе с использованием измерительного микроскопа;
- ширину торцевого притупления на концах труб —штангенглубомером по ГОСТ 162;
- угол фаски —угломером по ГОСТ 5378 или шаблоном по технической документации.
Косина реза обеспечивается технологией обработки торцев.
Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерения,
втом числе изготовленные по документации изготовителя, допустимая погрешность (или точность)
которых не ниже погрешности, рекомендуемой НД.
Все средства измерений, используемые для контроля размеров труб, должны быть проверены
и иметь действующие свидетельства или клейма.
7.13 Наружный диаметр труб диаметром свыше 426 мм D, мм, допускается определять изме
рением периметра грубы рулеткой с последующим расчетом по формуле
D = — - 2Др - 0,2,(5)
где II —периметр трубы в поперечном сечении, мм;
я —числовой коэффициент, равный 3,1416;
\ —толщина измерительной ленты рулетки, мм:
0,2 —погрешность при измерении периметра трубы за счет перекоса ленты, мм.
7.14 Неразрушающий контроль качества листового и рулонного проката следует проводить
ультразвуковым методом по технической документации с учетом требований, приведенных в при
ложениях А, Б и В.
Неразрушающий контроль сварных соединений по всей длине труб всех типовдиаметром более
426 мм следует проводить ультразвуковым или магнитным методом с последующей расшифровкой
выявленных дефектов рентгеновским или ультразвуковых! методом согласно приложениям Б, В, Г.
Неразрушаюший контроль труб типов 1 и 2 диаметром до 426 мм следует проводить по всему
периметру магнитным или ультразвуковым методом с последующей расшифровкой выявленных
дефектов рентгеновским или ультразвуковым методом согласно приложениям Б, В и Г.
Концевые участки основного металла по всему периметру труб диаметром более 426 мм следует
контролировать ультразвуковым методом, а сварные соединения —рентгеновским методом согласно
приложениям Б и В.
Торцы труб типов 2 и 3 диаметром 1020 мм и более должны контролироваться магнитнопо
рошковым методом согласно ГОСТ 21105 или капиллярным методом согласно ГОСТ 18442.
Допускается для неразрушаюшего контроля труб типов 1 и 2 диаметром до 426 мм, толщиной
стенки до 5 мм применять вихретоковый метод согласно приложению Г.
7.15 На каждой трубе после пщроиспытания проводят ультразвуковой или магнитный контроль
сварного соединения и тела трубы по всей дтине и поверхности. Допускается контролировать основной
металл только на концевых участках по всему периметру шириной не менее 40 мм, если листопой или
рулонный прокат и труба прошли предварительный 100 %-ный неразрушаюший контроль.
Для расшифровки дефектных зон в основном металле допускается проводить ручной ультра
звуковой контроль. Обнаруженные автоматизированным ультразвуковым дефектоскопом несплош-
пости в сварном соединении подвергают повторному ручному ультразвуковому контролю или
15