ГОСТ Р 52079-2003
не менее 150 мм усиление внутренних швов должно быть удалено. Остаточная высота усиления не
должна превышать 0.5 мм.
Смешение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб типов 2 и 3 не должно превышать
3,2 мм для толщины стенки до 21.3 мм с перекрытием не менее 1.5 мм, а при толщине стенки свыше
21,3 мм смещение не должно превышать 15 % номинальной толщины стенки с перекрытием швов
не менее 1,0 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки.
4.13 Наружный грат сварного шва на трубах типа I должен быть удален. Внутренний грат
сварного шва по требованию потребителя удаляют. В месте снятия грата допускают утонение стенки
трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска.
Высота остатка удаленного грата не должна превышать 0,5 мм.
4.14 Сварные соединения труб типов 2 и 3 должны иметь плавный переход от основного
металла к металлу шва без острых углов. В этой зоне допускаются подрезы глубиной до 5 %
номинальной толшины стенки —для стенки толщиной до 10 мм включительно, а для стенки
толщиной более 10 мм допускаются подрезы глубиной не более 0,5 мм.
4.15 В сварном соединении труб типа 1допускают относительное смешение кромок по высоте
не более I мм, типов 2 и 3 —до 10 % номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.
П р и м е р ыу с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й :
Груба типа I, диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, класса прочности К42, с локальной
термообработкой сварного соединения, обычного исполнения:
Труба 1-159х 5-К42-ЛТО ГОСТ Г 52079-2002
То же, хладостойкого исполнения, типа 2. диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм. класса
прочности К52, с объемной термообработкой всей трубы:
Труба ХЛ-2-530х W-K52-OTO ГОСТ Р 52079-2<ЮЗ
То же. типа 3, диаметром 1020 мм. толщиной стенки 21 мм. класса прочности К60, без
термообработки, обычного исполнения:
Труба 3-J020X 2I-K60 ГОСТ Г 52079-2003
5 Технические требования
5.1 Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Трубы изготовляют классов прочности: К34, К38. К42, К48, К50. К52, К54. К55, К56. К60.
По согласованию с потребителем изготовляют трубы промежуточных классов прочности.
5.3 Трубы изготовляют из листового или рулонного проката по ГОСТ 16523, ГОСТ 19281.
ГОСТ 19903 и другим нормативным документам.
5.4 Марку (химический состав) стали выбирает изготовитель труб по согласованию с потребителем.
5.5 Химический состав стали но плавочномуанализу ковшовой пробы или по контрольномуанализу
должен соответствоватьдля углеродистой стати требованиям ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, низколегированной
и микродегированной стали —требованиям ГОСТ 19281 идругим нормативным документам.
5.6 Значение эквивадагта углерода См и значение параметра стойкости против растрескива
ния металла шва при сварке Р1М, характеризующие свариваемость стали, не должны превышать 0,44
и 0,24 соолютственно. Параметр PLMустапо&тен для труб класса прочности К55 и выше.
Расчет Сж„ и Р. и проводят по следующим формулам:
..MnСг+Mo +V^Ti + NbNi +Cu
C f T ’ -------------5------------- ’ — П— 1
15В
(
2
)
С +
Мп Cr+Cu . Si . Ni . V . CD
16
-------
+ 30 IT To >B *
(3)
где C, Si, Mn, Cu, Ni, Cr, Mo, V, Ti. Nb, В —массовые доли в стати соответственно углерода,
кремния, марганца, меди, никеля, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, бора. %.
Медь, никель, хром, содержащиеся всталях как примеси, при расчете С\кии Рем не учитывают,
если их суммарное содержание не превышает 0,20 %.
Ниобий, ванадий, титан при суммарном содержании более 0,04 % и бор при содержании более
0,001 % при расчете Сак, и Рсм учитывают вне зависимости от типа используемой стати, а в
обозначении марки или типа стали указывают символы этих химических элементов.
8