ГОСТ Р 52079-2003
5.28 Сварные соединения труб после экспандирования, имеющие сквозные дефекты, не под
лежат ремонту сваркой.
5.29 Сварные соединения труб типа 1с трещинами, прожогами и непроварами ремонту сваркой
не подлежат.
Допускается ремонтировать сваркой поверхностные дефекты в сварном соединении с после
дующей зачисткой и зашлифовкой заподлицо с основным металлом и проведением гидравлического
испытания и неразрушающего контроля.
5.30 Допускается изготовлять трубы типов 2 и 3 диаметром 720 мм и более с одним кольцевым
сварным соединением, выполненным двухсторонней дуговой сваркой, при условии проведения
неразрушающего контроля.
5.31 Допускается изготовление двухшовных труб типа 3 из листов стали одной марки, но
разных плавок. При этом разница фактических значений предела текучести по документу о качестве на
листы не должна превышать 49 Н/мм2 (5 кгс/мм2).
6 Правила приемки
6.1 Общие правила приемки труб проводят по ГОСТ 10692. Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности,
одного типа, одной или нескольких плавок, одного вида термообработки и сопровождаться доку
ментом о качестве, содержащим:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия-потребителя:
- номер заказа или контракта;
- дату выписки документа о качестве;
- обозначение настоящего стандарта;
- тип, размер, марку стали, класс прочности;
- номер партии и плавки, вид термообработки:
- номера труб типов 2 и 3 диаметром 530 мм и более;
- химический состав металла труб, параметры С,*в и/или Рсм;
- результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения:
- номер стандарта или технических условий на исходный прокат;
- расчетное значение гидравлического давления (с осевым или без осевого подпора);
- отметку о проведении неразрушаюшего контроля;
- массу и общую длину труб. Грубы диаметром до 426 мм включительно поставляют по
теоретической или фактической массе. Трубы диаметром более 426 мм поставляют по теоретической
массе;
- штамп службы технического контроля.
Количество труб в партии должно быть не более, шт.:
400 —при диаметре от 114 до 159 мм включительно;
200 —при диаметре от 168 до 426 мм включительно;
100 —при диаметре более 426 до 1420 мм включительно.
6.2 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемосда
точные испытания.
6.3 Входной контроль исходных материалов для изготовления труб проводят согласно регла
менту. разработанному изготовителем и утвержденному в установленном порядке.
6.4 Приемосдаточные испытания по контролю соответствия показателей качества труб требо
ваниям настоящего стандарта должны проводить на каждой трубе или на отдельных трубах от партии
согласно таблице 7.
Табл и на 7
Наименование показателей качества гр>0и
Пункт мастояшсго
стандарта
Число контролируемых труб
в
партии, плавке
Каждая труба
4.11; 4.14. 5.20; 8.1;
приложение А
1 Показатели, контролируемые визуальным осмот-
ром (качество наружной и внутренней поверхностей
основною металла и сварного соединения, горцев, мар-
кировки)
12