ГОСТ Р 52079-2003
- один или два кольцевых патрубка для изготовления двух кольцевых образцов для испытания
на сплющивание.
От трубы типа 3 (двухшовная), отобранной для контроля механических свойств основного
металла сварного соединения, отрезают от каждого полуцилиндра и каждого сварного соединения
пробы в количестве, равном пробам, вырезаемых! из труб других видов.
Допускают правку темплетов для изготовления образцов с применением статической нагрузки
для труб всех типов и размеров.
На образцах для испытаний на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях,
перпендикулярных к оси надреза, допускаются необработанные внешние поверхности металла.
Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565 от одного из
темплетов основного металла.
7.2 Испытание на растяжение основного металла труб всех типов проводят на поперечных
относительно оси трубы пропорциональных плоских образцах типа II по ГОСТ 1497. Допускается
проведение испытаний на растяжение на пропорциональных цилиндрических образцах типа III по
ГОСТ 1497 для труб всех типов.
Допускается по согласованию с потребтелем определять механические свойства основного
металла неразрушающим методом по ГОСТ 30415.
7.3 Испытания на ударный изгиб основного металла проводят на образцах по ГОСТ 9454,
вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят в зависимости от толщины стенки на
образцах типов I и II, или 2 и 12, или 3 и 13.
Надрез на образцах выполняют перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Допуска
ется совпадение боковой поверхности образца, перпендикулярной к оси концентратора, с поверх
ностью исходного проката.
Ударную вязкость определяют как среднеарифметическое значение по результатам трех образ
цов, на одном образце допускается снижение значения унарной вязкости от установленных норм на
9,8 Дж/см- (1,0 кгс м/см2).
7.4 Испытания основного металла падающим грузом по определению доли вязкой составляю
щей в изломе образца проводят по ГОСТ 30456 на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси
трубы, с концентратором, нанесенным методом вдавливания или резания.
Долю вязкой составляющей определяют как среднеарифметическое значение по результатам
испытания двух образцов. На одном из образцов допускается снижение доли вязкой составляющей на
10 % норм, установленных в таблице 6.
7.5 Испытание на растяжение сварного соединения труб проводят по ГОСТ 6996 на плоских
поперечных образцах типа XII или XIII со снятым усилением наружного и внутреннего швов или
грата механическим способом до уровня основного металла.
7.6 Испытание на ударный изгиб сварного соединения труб всех типов проводят на образцах
типов VII и X для толщин стенки до 12 мм труб и на образцах типов VI и IX для толщин стенки 12
мм и более по ГОСТ 6996. Надрез на ударных образцах выполняют перпендикулярно к поверх ности
исходного проката по центру шва для труб всех типов и полиции сплавления шва. сваренного
последним, для труб типов 2 и 3.
7.7 Испытания на сплющивание кольцевых образцов из труб типа 1 проводят согласно
ГОСТ 8695. Образны испытывают таким образом, чтобы на одном из них сварной шов совпадал, а на
втором находился под углом 90* к оси приложения нагрузки.
7.8 Испытания сварных образцов со снятым усилением шва на статический загиб (изгиб)
проводят на одном образце с расположением внутреннего шва наружу и на другом образце с
расположением наружного шва наружу по методике согласно 111.
7.9 Химический состав стали труб указывают на основании данных сертификата о качестве
изготовителя проката. При отсутствии этих данных или при необходимости проведения входного
контроля изготовитель труб определяет химический состав стали по ГОСТ 22536.0. ГОСТ 12344
— ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12362, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 28033.
Химический состав стали допускается определять другими методами, аттестованными по
ГОСТ 8.563.1 — ГОСТ 8.563.3 и не уступающими стандартизованным методикам по точности.
7.10 Эквивалент углерода C’JU1 и параметр стойкости против растрескивания Рсм принимают
по документу о качестве предприятия — изготовителя листового и рулонного проката и при
отсутствии данных по результатам входного контроля химического состава стали.
7.11 Качество поверхности трубы определяют визуально. Контроль размеров выявленных
поверхностных дефектов и методы их удаления —согласно технической документации изготовителя.
14